Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu CNC obrade legure mesinga. Danas želim razgovarati o nečemu super važnom u našem polju: stopi habanja reznih alata od legure mesinga za CNC obradu.
Prvo, hajde da shvatimo šta je CNC obrada. CNC, ili kompjutersko numeričko upravljanje, je proces koji se koristi u proizvodnji gdje unaprijed programirani kompjuterski softver diktira kretanje fabričkih alata i mašina. To je promjena igre u svijetu proizvodnje, omogućavajući visoku preciznu i efikasnu proizvodnju. I legura mesinga, pa, popularan je izbor za mnoge primjene zbog svoje odlične obradivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti.
Sada, stopa habanja reznih alata je velika stvar. To direktno utiče na kvalitet obrađenih delova, troškove proizvodnje i ukupnu efikasnost procesa obrade. Kada govorimo o stopi habanja, mislimo na to koliko brzo rezni alat gubi svoju oštrinu i efikasnost tokom operacije obrade.
Postoji nekoliko faktora koji mogu uticati na stopu habanja reznih alata prilikom obrade legure mesinga.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je jedan od najvažnijih faktora. Ako postavite previsoku brzinu rezanja, alat će doživjeti više trenja i topline. Ova dodatna toplina može uzrokovati omekšavanje materijala alata, što dovodi do ubrzanog trošenja. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, alat možda neće čisto prorezati mesinganu leguru, a to također može uzrokovati nepotrebno trošenje. Na primjer, kada se koristi alat za rezanje od tvrdog metala, optimalni raspon brzine rezanja za mesinganu leguru je obično između 100 - 300 metara u minuti. Ako ga gurnete preko 300 metara u minuti, vjerovatno ćete primijetiti značajno povećanje stope habanja.
Feed Rate
Brzina pomaka, koja je brzina kojom se rezni alat pomiče u radni komad, također igra ključnu ulogu. Velika brzina pomaka može uzrokovati da alat preuzme više materijala odjednom. To može dovesti do prekomjernog opterećenja alata, što može dovesti do pucanja ili loma. Niska brzina pomaka, međutim, može dovesti do trljanja alata o mesinganu leguru umjesto da je seče, što također može dovesti do habanja. Dobro pravilo je držati brzinu pomaka u rasponu od 0,1 - 0,3 mm po zubu za većinu operacija obrade legure mesinga.
Materijal alata
Sam materijal reznog alata je glavna odrednica stope habanja. Alati od tvrdog metala su popularan izbor za obradu legure mesinga jer su tvrdi i mogu izdržati visoke temperature. Alati od brzoreznog čelika (HSS) se također koriste, ali općenito imaju veću stopu habanja u odnosu na karbidne. Keramički alati, iako su izuzetno tvrdi, lomljivi su i možda nisu najbolja opcija za sve scenarije obrade legure mesinga.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja može značajno smanjiti stopu habanja. Rashladna sredstva pomažu u rasipanju topline koja nastaje tokom procesa rezanja, sprječavajući pregrijavanje alata. Maziva, s druge strane, smanjuju trenje između alata i legure mesinga. Na primjer, rashladna tekućina na bazi vode sa odgovarajućim aditivom za mazivo može smanjiti temperaturu alata i smanjiti habanje.
Svojstva materijala radnog komada
Svojstva same legure mesinga mogu uticati na stopu habanja. Različite legure mesinga imaju različite sastave, što može uticati na njihovu tvrdoću i obradivost. Na primjer, legura mesinga s većim sadržajem cinka može biti abrazivnija, što uzrokuje brže trošenje reznog alata.
Sada, hajde da razgovaramo o tome kako možemo da izmerimo stopu habanja. Jedan uobičajeni način je mjerenje bočnog trošenja reznog alata. Do habanja sa strane dolazi na strani rezne ivice. Možete koristiti mikroskop za mjerenje širine istrošenog područja na boku. Druga metoda je praćenje sila rezanja. Kako se alat troši, sile rezanja će se povećavati. Koristeći dinamometar za mjerenje ovih sila, možete dobiti ideju o tome koliko se alat istrošio.
Dakle, zašto je toliko važno upravljati stopom habanja reznih alata? Pa, ako je stopa habanja previsoka, morat ćete češće mijenjati alate za rezanje. Ovo ne samo da povećava troškove proizvodnje već i dovodi do zastoja jer zaustavljate proces obrade da biste promijenili alate. Štaviše, istrošeni alat može proizvesti dijelove lošeg kvaliteta s grubim površinama i netačnim dimenzijama.
Kao dobavljač legure mesinga za CNC mašinsku obradu, video sam iz prve ruke uticaj habanja reznog alata na proizvodni proces. Zato uvijek nastojimo optimizirati parametre obrade kako bismo stopu habanja držali pod kontrolom.
Ako ste zainteresovani za druge vrste CNC obrade, takođe imamo stručnostCNC obrada legure na bazi niklaiCNC obrada aluminijumske legure. I naravno, za više informacija oCNC obrada mesinga i bakra, možete kliknuti na link.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC dijelova od legure mesinga, mi smo tu da vam pomognemo. Imamo iskustvo i znanje kako da osiguramo da su vaši dijelovi mašinski obrađeni uz najbolju moguću kontrolu trošenja reznog alata. Bilo da vam je potrebna mala serija ili velika proizvodnja, možemo ispuniti vaše zahtjeve. Stoga, nemojte se ustručavati da nam se obratite za ponudu i započnete razgovor o svom projektu.
Reference
- "Machining Science and Technology" PK Mallik
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid
