bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Imate li pitanja?

+8618925702550

Precizna obrada delova

Vaš dobavljač za profesionalnu obradu preciznih dijelova

 

 

MIDje kompanija koja pomaže klijentima da povećaju više marketinških mogućnosti pomažući im da razviju inovativnu mašinsku obradu. Obrađeni pružaju preciznu CNC obradu i preradu limova za visoku-mješavinu, visoku-složenost, visoku-fleksibilnost i nisku{3}}proizvodnju itd. Oni analiziraju fizička svojstva različitih sirovina, a zatim osiguravaju našim klijentima najbolja proizvodna rješenja.

 

 
Precizna proizvodnja prototipa
Add to Inquiry
Precizna proizvodnja prototipa

Precizna izrada prototipa je ključna faza u razvoju proizvoda, koja omogućava validaciju i usavršavanje dizajna prije pune-proizvodnje. U MID-u se ističemo u pružanju usluga preciznog izrade
5-osovinska visokokompleksna obrada
Add to Inquiry
5-osovinska visokokompleksna obrada

U području napredne proizvodnje, 5-osna visoko složena obrada ističe se kao vrhunac preciznosti i svestranosti. U MID-u koristimo snagu tehnologije obrade 5 osi da oživimo zamršene dizajne,
Swiss Lathe Machining
Add to Inquiry
Swiss Lathe Machining

Švicarski strug je napravio revoluciju u području precizne proizvodnje, posebno kada je u pitanju izrada složenih komponenti u malim veličinama. U MID-u koristimo najsavremenije švicarske mašine za
CNC struganje i glodanje složene obrade
Add to Inquiry
CNC struganje i glodanje složene obrade

CNC struganje i kompozitna obrada za glodanje nudi izuzetnu svestranost kombinovanjem procesa tokarenja i glodanja u jednoj postavci. Ovaj pristup optimizuje preciznost, efikasnost i tačnost za
CNC dubinsko bušenje rupa
Add to Inquiry
CNC dubinsko bušenje rupa

U domenu precizne obrade, CNC dubinsko bušenje rupa se ističe kao specijalizovani proces dizajniran da postigne neuporedivu tačnost i efikasnost u stvaranju dubokih rupa različite složenosti. U MID-u
 
Zašto odabrati nas

R&D Capability

Pružamo kompletna rješenja opreme za automatizaciju od dizajna, proizvodnje i ugradnje.

Tim stručnjaka

Mi smo visoko kvalifikovan tim za proizvodnju, kvalitet i inženjering, duboko razumijemo zahtjeve krajnjih-kupaca, kao i svi naši zaposlenici.

Na-isporuka na vrijeme

Naša predanost se proteže na osiguravanje tačne isporuke, -efikasnosti i neuporedive korisničke usluge za sve vaše proizvode, što odražava našu nepokolebljivu posvećenost vašem zadovoljstvu.

Osiguranje kvaliteta

Naši projektni inženjeri sa dobrom obukom za upravljanje projektima, PMP sertifikacijom i IATF16949 kvalifikacijama revizora. U cilju postizanja fleksibilne lean proizvodnje i nulte greške, razvili smo specijalizovani u-kućni QES (kvalitetni sistem izvršenja), koji prati koncept upravljanja sljedivosti AS9100.

 

Prednosti precizne obrade dijelova

 
 
01
 

velika preduzeća

Precizna CNC obrada poznata je po svojoj sposobnosti proizvodnje visoko preciznih i konzistentnih dijelova. CNC mašine mogu postići tolerancije od nekoliko mikrometara, što je kritično u oblastima kao što je proizvodnja optičkih komponenti. Ova visoka razina preciznosti osigurava da dijelovi savršeno pristaju i smanjuje potrebu za dodatnim podešavanjima.

 
02
 

Visoka efikasnost

Precizna CNC obrada može raditi kontinuirano, proizvodeći složene dijelove uz minimalnu ljudsku intervenciju. Ovo ne samo da ubrzava proizvodnju, već i smanjuje vjerovatnoću ljudske greške, što poboljšava kvalitet proizvoda.

 
03
 

Fleksibilnost

Precizna CNC obrada može obraditi širok spektar materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite, omogućavajući proizvođačima da odaberu najbolji materijal za određenu primjenu. Također ima mogućnost lakog prebacivanja između dizajna i materijala bez opsežne ponovne-mašinske obrade, što povećava njegovu svestranost i čini ga troškovno-isplativim rješenjem za prilagođene i složene dijelove.

Precision Prototyping Production

 

 

Materijali za obradu preciznih delova

 

 

 

aluminijum:Poznat po svojim laganim i snažnim svojstvima, aluminijum se lako obrađuje i često se koristi u vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji zbog svog odličnog omjera snage-prema{1}}težini.

 
 

čelik:Ovo je uobičajen izbor zbog svoje izdržljivosti i snage, što ga čini idealnim za teške-primjene u građevinarstvu i automobilskoj industriji.

 
 

nehrđajući čelik:Visoko otporan na koroziju i mrlje, nehrđajući čelik se preferira u medicinskoj i prehrambenoj industriji.

 
 

mesing:Jednostavan za obradu i otporan na koroziju, mesing se obično koristi u vodovodnim i električnim aplikacijama.

 
 

bakar:Najpoznatiji po svojoj električnoj provodljivosti, bakar se često koristi u električnim komponentama i izmjenjivačima topline.

 
 

titanijum:Poznat po svojoj snazi, laganoj težini i otpornosti na koroziju, titanijum je ključan u vazduhoplovstvu i medicinskom sektoru.

 
 

magnezijum:Budući da je najlakši strukturni metal, magnezijum je omiljen zbog svoje lakoće obrade i čvrstoće, koji se obično koristi u vazduhoplovnim aplikacijama.

 
 

inconel:Ova superlegura je omiljena zbog svoje sposobnosti da izdrži ekstremna okruženja, što je čini idealnom za vazduhoplovnu i hemijsku industriju.

 
 

plastike:Materijali poput ABS-a, PC-a, PMMA-a i POM-a se široko koriste zbog svoje lakoće obrade i svestranosti u primjenama od automobilskih do potrošačkih proizvoda.

 
 

keramika:Iako je tvrda i lomljiva, keramika može postići visoku preciznost uz pomoć specijaliziranog alata, ali je sklona pucanju.

 
 

staklo:Zahteva specifičan abrazivni alat za mašinsku obradu, koji se koristi u aplikacijama koje zahtevaju visoku čistoću i optičku jasnoću.

 

 

 
Ključni parametri obrade preciznih dijelova
 
01/

Tolerancije obrade:Odnosi se na dozvoljenu granicu varijacije u fizičkoj dimenziji obrađenog dijela.

02/

Završna obrada:To uključuje teksturu obrađene površine i ključno je za funkcionalnost i estetiku dijela.

03/

Brzina rezanja:Brzina kojom rezni alat dolazi u kontakt s materijalom, što utječe na završnu obradu i vijek trajanja alata.

04/

Brzina prijenosa:Brzina kojom se rezni alat i radni komad pomiču jedan u odnosu na drugi, ključna je za brzinu uklanjanja materijala i kvalitetu završne površine.

05/

Dubina rezanja:Ovo ukazuje na dubinu alata dok se urezuje u materijal, što utiče na opterećenje alata i efikasnost procesa rezanja.

06/

Kontrola vibracija:Neophodan za održavanje stabilnosti procesa obrade, smanjenje habanja alata i poboljšanje kvaliteta obrađenog dela.

 

 

Primjena precizne obrade dijelova

 

 

1

Aplikacije koje zahtijevaju preciznu ponovljivost:Nakon što je dizajn postavljen kroz CNC program, maksimalne količine se mogu proizvesti sa visokim stepenom tačnosti. To bi se odnosilo na ukrasne komade, dijelove automobila i industrijsku opremu.

 

2

Izgradnja:Precizna CNC obrada može zamijeniti dosadne aplikacije za ručno-oblikovanje u pružanju građevinskih komponenti za vodoinstalatere, montažere cijevi i HVAC tehničare.

 

3

medicinski:Precizni CNC obrađeni dijelovi koriste se u mnogim elementima medicinske industrije kako bi se olakšalo liječenje i udobnost pacijenata. Primjeri medicinskih primjena uključuju ortotičke uređaje, implantate, MRI mašine i istraživačku opremu.

 

4

Prijevoz:CNC precizna obrada može pomoći u razvoju prototipnih dijelova za primjenu u transportu, kao i kreiranju konačnih komponenti za mnoge komponente automobila, traktora, kamiona i brodova.

 

5

Vazduhoplovstvo:Sa svojim kritičnim sigurnosnim zahtjevima, vazduhoplovstvo ima velike koristi od upotrebe precizne CNC obrade. Komponente koje se koriste u svemu u avionima uključuju stajni trap, razdjelnike, čahure, ventile i dijelove pumpe.

 

6

robotika:CNC mašinski obrađeni dijelovi su idealni za izdržavanje rigorozne i kontinuirane upotrebe robotskih aplikacija. Primjene uključuju robotske ruke, prilagođene šablone i jedinice za odlaganje.

 

7

energija:Doprinoseći efikasnijim sistemima za proizvodnju energije, CNC obrada se koristi u proizvodnji visokotehnoloških komponenti-za solarne, vjetroelektrane i hidroelektrane i turbine.

 

 

FAQ

 

 

P: Koje su prednosti i primjene preciznog procesa obrade?

O: Ova metoda se ističe u operacijama koje zahtijevaju ekstremnu preciznost i sposobna je postići tolerancije od ±0,0001 inča. Prednosti: Visoka preciznost: Idealno za medicinske i vazduhoplovne komponente koje zahtijevaju preciznost na nivou mikrona{2}}. Efikasnost: Minimizira gubitak materijala i maksimizira efikasnost proizvodnje.

P: Koji se materijal koristi u preciznoj obradi?

O: Najčešće korišteni tipovi su nehrđajući čelik 303 i 316, poznati po odličnoj otpornosti na koroziju i mogućnosti oblikovanja. Ostale opcije uključuju nerđajući čelik 410, 420, 430 i 2205. Mesing je popularan izbor zbog svoje odlične obradivosti i atraktivne završne obrade.

P: Koja je razlika između tačnosti i precizne obrade?

O: U kontekstu mašinske obrade ili proizvodnje, razlika između preciznosti i tačnosti je ponovljivost i usklađenost. Preciznost osigurava da su dijelovi približno identični (ponovljivi), dok preciznost potvrđuje da su obrađeni dijelovi blizu pravih dimenzija.

P: Koje su prednosti i primjene preciznog procesa obrade?

O: Ova metoda se ističe u operacijama koje zahtijevaju ekstremnu preciznost i sposobna je postići tolerancije od ±0,0001 inča. Prednosti: Visoka preciznost: Idealno za medicinske i vazduhoplovne komponente koje zahtijevaju preciznost na nivou mikrona{2}}. Efikasnost: Minimizira gubitak materijala i maksimizira efikasnost proizvodnje.

P: Za šta se koristi precizna obrada?

O: Precizna obrada je proces stvaranja dijelova sa visokim stepenom točnosti dimenzija. Koristi se za izradu dijelova koji se koriste u širokom spektru industrija, kao što su zrakoplovna, automobilska i medicinska oprema.

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača za obradu preciznih dijelova u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite preciznu obradu dijelova za prodaju iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. Kontaktirajte nas za ponudu i besplatni uzorak.

теүәллек ҡармаҡ өлөштәре, теүәл маршрутизатор өлөштәре, теүәллек өҫтөн эшкәрткән

(0/10)

clearall