bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Imate li pitanja?

+8618925702550

Različite primjene Materijali

Vaš profesionalni dobavljač materijala za različite primjene

 

 

MIDje kompanija koja pomaže klijentima da povećaju više marketinških mogućnosti pomažući im da razviju inovativnu mašinsku obradu. Obrađeni pružaju preciznu CNC obradu i preradu limova za visoku-mješavinu, visoku-složenost, visoku-fleksibilnost i nisku{3}}proizvodnju itd. Oni analiziraju fizička svojstva različitih sirovina, a zatim osiguravaju našim klijentima najbolja proizvodna rješenja.

 

 
Obrada otpornosti na visoke temperature
Add to Inquiry
Obrada otpornosti na visoke temperature

Mašinska obrada{0}}otporna na visoke temperature je kritičan aspekt proizvodnih komponenti koje rade u ekstremnim termičkim okruženjima. Različiti materijali pokazuju izuzetnu otpornost na povišene
Mašinska obrada niske termičke ekspanzije
Add to Inquiry
Mašinska obrada niske termičke ekspanzije

Mašinska obrada sa niskim termičkim širenjem ključna je za aplikacije koje zahtijevaju materijale koji održavaju dimenzijsku stabilnost u različitim temperaturnim uvjetima. Nekoliko materijala je
Obrada keramičkih materijala
Add to Inquiry
Obrada keramičkih materijala

Obrada keramičkih materijala obuhvata širok spektar naprednih materijala poznatih po svojim jedinstvenim svojstvima i primjenama u različitim industrijama. Tehnike precizne strojne obrade koriste se
 
Zašto odabrati nas

R&D Capability

Pružamo kompletna rješenja opreme za automatizaciju od dizajna, proizvodnje i montaže.

Tim stručnjaka

Mi smo visoko kvalifikovan tim za proizvodnju, kvalitet i inženjering, duboko razumijemo zahtjeve krajnjih-kupaca, kao i svi naši zaposlenici.

Na-isporuka na vrijeme

Naša predanost se proteže na osiguravanje tačne isporuke, -efikasnosti i neuporedive korisničke usluge za sve vaše proizvode, što odražava našu nepokolebljivu predanost vašem zadovoljstvu.

Osiguranje kvaliteta

Naši projektni inženjeri sa dobrom obukom za upravljanje projektima, PMP sertifikacijom i IATF16949 kvalifikacijama revizora. U cilju postizanja fleksibilne lean proizvodnje i nulte greške, razvili smo specijalizovani u-kućni QES (kvalitetni sistem izvršenja), koji prati koncept upravljanja sljedivosti AS9100.

 

Prednosti obrade keramičkih materijala

Visoka dimenzionalna tačnost
Mašine nude tolerancije u mikronskom-nivou, neophodne za složene keramičke komponente koje se koriste u čvrsto-priliježućim sklopovima ili kritične funkcije kao što su izolacija, otpornost na habanje ili precizno mjerenje.

 

 

 

Kompleksne geometrije
Sa 3-, 4- ili čak 5-osnim mogućnostima strojne obrade, omogućava stvaranje zamršenih karakteristika kao što su kanali, konusi, konture i fine rupe koje bi bilo izuzetno teško postići korištenjem drugih metoda obrade keramike kao što su brizganje ili prešanje.

Fleksibilnost niske{0}}do-srednje jačine zvuka

Za razliku od keramičkog brizganja ili presovanja, obrada je -pogodna za izradu prototipa i male-serijske proizvodnje, izbjegavajući visoku cijenu alata za kalupe i dugo vrijeme isporuke.

Integritet materijala

Budući da je obrada subtraktivan, bez{0}}beskontaktni (kod brušenja) ili -slab utjecaj (pri dijamantskom rezanju) proces, ona održava inherentna svojstva materijala, uključujući čvrstoću i čistoću. Nema deformacije sinterovanja ili kontaminacije vezivom.

Post-Sinterovana obrada

U nekim slučajevima, keramika se može mašinski obrađivati ​​nakon sinterovanja (potpuno gusto stanje), omogućavajući čvršće tolerancije i poboljšanu konzistentnost finalnog dijela.

 

Ceramic Material Machining

Tehnike obrade keramičkih materijala

 

 

Brušenje

Brušenje je široko rasprostranjena tehnika obrade keramike koja uključuje abrazivne čestice za uklanjanje materijala sa keramičke površine. Koristi brusne točkove ili trake za postizanje preciznog oblikovanja i završne obrade površine. Brušenje je pogodno i za-uklanjanje materijala velikih razmjera i za postizanje uskih tolerancija.

Okretanje

Tokarenje je tehnika obrade keramike koja uključuje rotaciju keramičkog obratka dok rezni alat uklanja materijal. Obično se koristi za cilindrične komponente kao što su cijevi i osovine. Za struganje keramike potrebni su specijalizovani alati sa visokom-snagom rezne ivice i otpornošću na habanje.

Glodanje

Glodanje je tehnika obrade keramike koja koristi rotirajuće rezne alate za uklanjanje materijala sa keramičkog obratka. Pogodan je za izradu složenih oblika, džepova i utora. Različite tehnike glodanja, poput čeonog, perifernog i krajnjeg glodanja, koriste se na osnovu željenog rezultata. Glodanje keramike zahtijeva robustan alat visoke tvrdoće i žilavosti.

Bušenje

Bušenje je tehnika obrade keramike koja uključuje stvaranje rupa u keramičkim materijalima pomoću specijaliziranih bušilica. Pogodan je za izradu preciznih i preciznih rupa u različitim aplikacijama kao što su montažni hardver, električni priključci ili prolazi za fluid. Bušenje omogućava formiranje rupa različitih dimenzija i orijentacije kako bi se ispunili specifični zahtjevi dizajna.

Električna obrada (EDM)

Električna obrada (EDM) je beskontaktna tehnika obrade keramike koja koristi električna pražnjenja za uklanjanje materijala iz radnog komada. EDM je posebno koristan za obradu složenih i zamršenih oblika u keramici sa visokom preciznošću.

 

Površinska obrada i kontrola kvaliteta obrade keramičkih materijala

 

 

Površinska obrada igra ključnu ulogu u obradi keramike jer direktno utiče na funkcionalnost, estetiku i ukupni kvalitet finalnog proizvoda. Postizanje željene završne obrade je važno za poboljšanje performansi komponenti, osiguravanje pravilnog pristajanja i montaže, te povećanje izdržljivosti i pouzdanosti keramičkih dijelova.

 

Nekoliko tehnika se koristi u obradi keramike kako bi se postigla željena završna obrada površine. To uključuje precizno brušenje, poliranje, lapiranje, brušenje i abrazivno pjeskarenje. Svaka tehnika se bira na osnovu specifičnih zahteva keramičkog materijala i željenih karakteristika površine, kao što su glatkoća, ravnost i hrapavost.

 

Sprovode se mjere kontrole kvaliteta i metode inspekcije kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost keramičkih komponenti. To može uključivati ​​mjerenje dimenzija korištenjem koordinatnih mjernih mašina (CMM), mjerenje hrapavosti površine, vizuelnu inspekciju za defekte i nedestruktivne tehnike ispitivanja kao što su ultrazvučna ili X-inspekcija. Kontrola kvaliteta pomaže u identifikaciji bilo kakvih odstupanja ili nedostataka u završnoj obradi i osigurava da konačni proizvod ispunjava tražene specifikacije i standarde.

 

 

Primjena obrade keramičkih materijala

 

 

 

Vazdušna industrija:Keramički dijelovi se koriste za komponente izložene visokim temperaturama i habanju u mlaznim motorima i drugim aplikacijama u zrakoplovstvu.

 
 

medicinski uređaji:CNC-obrađena keramika kao što je cirkonijum se koristi za izradu komponenti za implantate, stomatološke proizvode i protetiku.

 
 

elektronika:Keramika{0}}visoke čistoće se koristi u poluvodičima, izolatorima i komponentama gdje su električna izolacija i upravljanje toplinom kritični.

 
 

automobilska industrija:Keramički dijelovi kao što su izmjenjivači topline i senzori se široko koriste u motorima i električnim sistemima.

 
 

Odbrambena industrija:CNC-obrađena keramika se koristi za oklop i druge odbrambene komponente koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje i udarce.

 
 

energija:Keramički materijali se koriste u opremi za proizvodnju električne energije, posebno u plinskim turbinama i aplikacijama za obnovljivu energiju kao što su vjetroturbine.

 
 

Hemijska obrada:Zbog svoje otpornosti na koroziju, keramički dijelovi se koriste u pumpama, ventilima i kemijskim reaktorima.

 
 

telekomunikacije:Keramika je idealna za proizvodnju komponenti kao što su talasovodi i izolatori u visoko{0}}uređajima.

 

 

 

FAQ

 

 

P: Koje su prednosti obrade keramike?

O: Koje su prednosti industrijske obrade keramike? Industrijska keramika je važan napredni materijal sa odličnim karakteristikama kao što su stabilnost visoke temperature, otpornost na koroziju, visoka tvrdoća i visoka čvrstoća.

P: Zašto su keramički materijali toliko korisni u proizvodnji elektronike?

O: Keramika koja se koristi u elektronici
Pruža visoku otpornost izolacije, niske dielektrične gubitke i optimalna dielektrična svojstva na različitim temperaturama i frekvencijama, što je bitno za osiguranje električne izolacije.

P: Kako se keramički materijali koriste u inženjerstvu?

O: Keramika se takođe koristi za izradu različitih objekata kao što su svjećice, optička vlakna, umjetni spojevi, ploče za spejs šatl, ploče za kuhanje, kočnice za trkaće automobile, mikropozicioneri, kemijski senzori, samopodmazujući ležajevi, panciri i skije.

P: Koji je inženjerski keramički materijal najčešće korišten?

O: Alumina
Aluminijum (aluminijum oksid, Al 2O 3) je daleko najčešće korištena inženjerska keramika i općenito je navedena kao keramika prvog izbora gdje radni uvjeti ne zahtijevaju materijal viših specifikacija.

P: Koji je najtvrđi keramički materijal?

O: Silicijum karbid (SiC)

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača materijala za različite aplikacije u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupujete različite materijale za aplikacije za prodaju. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. Kontaktirajte nas za ponudu i besplatni uzorak.

диңгеҙ ҡулланыу материалдары, автомобиль сәнәғәте ҡулланыу материалдары өсөн яраҡлы, металл ҡулланыу материалдары

(0/10)

clearall