Hej tamo! Kao dobavljač specijalizovan za obradu PMMA glodanjem, imam mnogo praktičnog iskustva u radu sa različitim debljinama PMMA. U ovom blogu ću podijeliti s vama kako da prilagodite parametre rezanja prema debljini PMMA.
Prvo, hajde da razumemo šta je PMMA. PMMA, ili polimetil metakrilat, je prozirna termoplastika poznata po svojoj visokoj optičkoj čistoći, otpornosti na vremenske uslove i dobrim mehaničkim svojstvima. Široko se koristi u raznim industrijama kao što su automobilska industrija, reklame i potrošačka elektronika. Kada je u pitanju mljevenje PMMA, ispravne parametre rezanja je ključno za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je jedan od najvažnijih faktora. Za tanje PMMA ploče, recimo manje od 5 mm, općenito možete koristiti veću brzinu rezanja. To je zato što tanji materijali imaju manju vjerovatnoću da generiraju prekomjernu toplinu tokom procesa rezanja. Brzina od oko 1000 - 1500 površinskih stopa u minuti (SFM) može dobro raditi. Pri ovoj brzini, rezač može brzo ukloniti materijal bez izazivanja prevelikog opterećenja na tankom PMMA, smanjujući rizik od pucanja ili lomljenja.
Međutim, kako se debljina PMMA povećava, potrebno je smanjiti brzinu rezanja. Za PMMA listove između 5 mm i 15 mm, prikladnija je brzina od 800 - 1200 SFM. Što je materijal deblji, to se više toplote stvara tokom rezanja. Smanjenjem brzine rezanja, možete dati toplini više vremena da se rasprši, sprječavajući topljenje ili deformaciju PMMA. Ako pokušate koristiti veliku brzinu rezanja na debelom PMMA, nagomilavanje topline može uzrokovati omekšavanje materijala, što rezultira lošom završnom obradom površine, pa čak i netočnostima dimenzija.
Kada imate posla sa PMMA debljim od 15 mm, možda ćete želeti da se spustite na 600 - 800 SFM. Ova mala brzina omogućava bolju kontrolu nad procesom rezanja, osiguravajući da alat može podnijeti veliku količinu materijala koji se uklanja bez pregrijavanja PMMA.
Feed Rate
Brzina pomaka, koja je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezač, takođe treba da se podesi na osnovu debljine PMMA. Za tanke PMMA (manje od 5 mm) može se koristiti relativno visoka brzina uvlačenja. Brzina pomaka od 0,005 - 0,01 inča po zubu (IPT) može biti dobra polazna tačka. Tanak materijal može podnijeti brzo kretanje rezača bez pretjeranog naprezanja.
Kako se debljina povećava, brzinu pomaka treba smanjiti. Za PMMA debljine 5 - 15 mm, prikladniji je protok od 0,003 - 0,007 IPT. Ova sporija brzina pomaka daje rezaču više vremena za postupno uklanjanje materijala, smanjujući silu na radni komad i minimizirajući rizik od oštećenja.
Za PMMA debljine od 15 mm, možda ćete morati ići još niže, oko 0,002 - 0,005 IPT. Debeli materijal zahtijeva pažljivije rukovanje, a sporiji pomak pomaže u osiguravanju glatkog i preciznog rezanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se odnosi na to koliko duboko rezač prodire u PMMA tokom svakog prolaza. Za tanki PMMA (manji od 5 mm), u nekim slučajevima može biti moguć rez pune dubine. Ali obično je bolje napraviti više lakših prolaza. Dubina reza od 0,02 - 0,05 inča po prolazu može biti dobar izbor. Ovo pomaže u sprječavanju savijanja ili pucanja tankog materijala pod silom rezanja.
Kada se radi o PMMA debljini 5 - 15 mm, dubina rezanja bi trebala biti konzervativnija. Preporučuje se dubina od 0,01 - 0,03 inča po prolazu. To omogućava rezaču da ravnomjerno uklanja materijal bez preopterećenja alata ili izazivanja prekomjernog nakupljanja topline.
Za PMMA debljine od 15 mm, preporučljiva je još manja dubina reza, oko 0,005 - 0,02 inča po prolazu. Izrada više plitkih prolaza pomaže u održavanju kontrole nad procesom rezanja i smanjuje rizik od loma alata.
Odabir alata
Izbor alata za rezanje takođe igra značajnu ulogu u prilagođavanju različitim debljinama PMMA. Za tanki PMMA, krajnja glodalica malog prečnika sa velikim uglom spirale može biti efikasna. Visok ugao spirale pomaže da se strugotine brzo evakuišu, smanjujući šanse za ponovno sečenje strugotine i poboljšavajući završnu obradu površine.
Kako se debljina PMMA povećava, može biti potrebna krajnja glodalica većeg prečnika. Veći rezač može podnijeti više uklanjanja materijala u svakom prolazu. Također, alati s više žljebova mogu biti korisni za debeli PMMA jer mogu ravnomjernije rasporediti silu rezanja, smanjujući naprezanje na alatu i radnom komadu.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladna tečnost i podmazivanje su neophodni, posebno kada se radi sa debelim PMMA. Za tanki PMMA, hlađenje zrakom može biti dovoljno u nekim slučajevima. Ali za PMMA deblje od 5 mm, korištenje rashladnog sredstva ili maziva može značajno poboljšati proces rezanja. Rashladna tečnost rastvorljiva u vodi može pomoći u odlaganju toplote, smanjenju trenja i sprečavanju da se strugotine zalepe za rezač. To dovodi do bolje obrade površine i dužeg vijeka trajanja alata.
Pored ovih osnovnih parametara rezanja, važno je uzeti u obzir i kvalitet samog PMMA. Različite vrste PMMA mogu imati neznatno različite osobine, što može uticati na proces rezanja. Dakle, uvijek je dobra ideja napraviti neke probne rezove prije početka proizvodnje velikih razmjera.
Sada, ako ste na tržištu visokokvalitetnih PMMA mašina za glodanje, na pravom ste mjestu. Imamo stručnost i iskustvo za rukovanje PMMA-om svih debljina. A ako ste zainteresirani za druge usluge strojne obrade plastike, pogledajte ove linkove:CNC obrada PMI pjene i PVC-a,CNC obrada najlona, iCNC obrada PMMA.
Ako tražite vrhunske usluge PMMA strojne obrade, ne ustručavajte se potražiti detaljnu ponudu i razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte.
Reference
- "Machining of Engineering Materials" P. Kalpakjian i SR Schmid
- "Plastični materijali i procesi" Howarda C. Rosena
