Hej tamo! Ja sam dobavljač u oblasti obrade glodanjem Peek, i u ovoj igri sam već duže vrijeme. Tokom godina, naučio sam ponešto o tome koji faktori zaista mogu uticati na kvalitet obrade glodanjem Peek. Dakle, hajdemo odmah uroniti i istražiti ove faktore zajedno.
Svojstva materijala Peek-a
Prvo, moramo razgovarati o samom materijalu. Peek, ili polieter eter keton, je termoplast visokih performansi. Njegova jedinstvena svojstva materijala igraju veliku ulogu u procesu mljevenja.
Peek ima visoku tačku topljenja, što znači da može izdržati visoke temperature tokom obrade. Ali to također znači da ako proces rezanja stvara previše topline, to može uzrokovati topljenje ili deformaciju materijala. Toplota nastala tokom glodanja dolazi od trenja između reznog alata i Peek materijala. Ako je brzina rezanja previsoka ili je brzina pomaka prebrza, proizvodit će se više topline.
Još jedno svojstvo Peek-a je njegova visoka čvrstoća i krutost. Iako su ovi odlični za krajnju upotrebu obrađenih dijelova, mogu proces glodanja učiniti pomalo teškim. Materijali visoke čvrstoće zahtijevaju više sile za rezanje, a to može dovesti do velikog opterećenja alata za rezanje. Ako alat nije dorastao zadatku, može se brzo istrošiti, što dovodi do loše završne obrade i nepreciznosti dimenzija u obrađenim Peek dijelovima.
Alati za rezanje
Izbor alata za rezanje je ključan kada je u pitanju glodanje Peek. Bitni su tip, geometrija i materijal reznog alata.
Alati za rezanje od tvrdog metala često su popularan izbor za Peek glodanje. Oni su tvrdi i mogu izdržati visoke sile i temperature uključene u proces rezanja. Međutim, čak i karbidni alati moraju biti pravilno dizajnirani. Na primjer, nagibni ugao reznog alata može utjecati na to kako se strugotine formiraju i uklanjaju. Pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja, ali također može učiniti alat sklonijim lomljenju. S druge strane, negativan nagibni ugao može povećati snagu alata, ali može zahtijevati veću silu rezanja.
Broj žljebova na reznom alatu je također bitan. Alat s više žljebova može brže ukloniti materijal, ali može također proizvesti više topline. Dakle, morate pronaći pravu ravnotežu na osnovu vaših specifičnih zahtjeva za mljevenje. Ako ste zainteresirani za druge procese strojne obrade plastike, možete provjeritiCNC obrada FR4 G10,CNC obrada najlona, iCNC obrada POM.
Parametri obrade
Parametri obrade kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja su poput dugmadi na kontrolnoj tabli. Morate ih pravilno prilagoditi kako biste postigli najbolje rezultate.
Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na Peek materijal. Ako je brzina rezanja preniska, alat može trljati o materijal umjesto da ga čisto reže, što dovodi do loše završne obrade površine. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, može stvoriti prekomjernu toplinu, što može oštetiti alat i Peek materijal.
Brzina pomaka je brzina kojom se Peek materijal unosi u rezni alat. Visoka brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava silu rezanja i stvaranje topline. Niska brzina pomaka, naprotiv, može rezultirati glađom završnom obradom površine, ali može potrajati duže da se završi proces obrade.
Dubina reza odnosi se na to koliko duboko alat za rezanje prodire u Peek materijal pri svakom prolazu. Velika dubina reza može ukloniti više materijala odjednom, ali također zahtijeva veću silu rezanja i može uzrokovati veće trošenje alata. Morate pronaći optimalnu kombinaciju ovih parametara kako biste osigurali visokokvalitetno mljevenje Peek-a.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladna tečnost i podmazivanje su kao žila kucavica procesa mlevenja. Oni pomažu u smanjenju toplote koja se stvara tokom rezanja i takođe poboljšavaju životni vek alata.
Kada je u pitanju Peek glodanje, neophodna je upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti. Rashladna sredstva mogu apsorbirati toplinu koja nastaje tokom procesa rezanja i odnijeti je dalje od zone rezanja. Ovo sprečava topljenje ili deformisanje Peek materijala usled prekomerne toplote. Dodatno, rashladna sredstva mogu djelovati i kao maziva, smanjujući trenje između reznog alata i Peek materijala.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i ulja. Rashladna sredstva na bazi vode su općenito ekološki prihvatljivija i mogu pružiti dobro hlađenje. Međutim, oni možda neće biti tako efikasni kao rashladna sredstva na bazi ulja u smislu podmazivanja. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, nude odlično podmazivanje, ali ih je teže očistiti.
Krutost alatnih mašina
Krutost alatne mašine koja se koristi za glodanje Peek se često zanemaruje, ali je veoma važna. Kruta mašina alatka može precizno zadržati svoju poziciju tokom procesa rezanja.
Ako alatna mašina nije dovoljno čvrsta, može vibrirati tokom glodanja. Ove vibracije mogu uzrokovati nepravilan pomicanje reznog alata, što rezultira lošom završnom obradom površine i netočnostima u dimenzijama obrađenih Peek dijelova. Osobito vreteno alatne mašine mora biti kruto. Klimavo vreteno može uzrokovati da rezni alat skrene sa predviđene putanje, što dovodi do neravnih rezova.
Vještina operatera
Na kraju, ali ne i najmanje važno, vještina operatera ne može se potcijeniti. Iskusan operater zna kako postaviti mašinu, odabrati prave alate za rezanje i podesiti parametre obrade.
Oni također mogu otkriti probleme rano u procesu mljevenja. Na primjer, ako primjete da završna obrada obrađenog Peek dijela nije na nivou, mogu brzo identificirati je li to zbog problema s alatom za sečenje, parametrima obrade ili nečeg drugog. Operater sa dobrom procjenom može izvršiti prilagođavanja u realnom vremenu kako bi osigurao kvalitet procesa mljevenja.
U zaključku, postoji nekoliko faktora koji utiču na kvalitet obrade glodanjem Peek-a, od karakteristika materijala samog Peek-a do veštine operatera. Kao dobavljač, iz prve ruke sam vidio kako ovi faktori međusobno djeluju. Ako ste na tržištu visokokvalitetnih glodanih Peek dijelova, ne ustručavajte se kontaktirati za razgovor. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pronaći najbolja rješenja za vas.
Reference
- "Machining of Engineering Materials" S. Kalpakjian i SR Schmid
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" MP Groovera
