Hej tamo! Kao dobavljač CNC obrade legure mesinga, imao sam dosta iskustva u programiranju CNC mašina za obradu legura mesinga. I da vam kažem, to je kombinacija umjetnosti i nauke. U ovom blogu ću podijeliti s vama neke od najboljih praksi za koje sam otkrio da zaista rade kada je u pitanju programiranje ovih mašina za legure mesinga.
Razumijevanje mesingane legure
Prvo, prvo moramo razumjeti šta je legura mesinga. Mesing je u osnovi legura bakra i cinka. Odnos bakra i cinka može varirati, a ova varijacija utiče na svojstva mesinga, poput njegove tvrdoće, duktilnosti i obradivosti. Za CNC obradu obično se bavimo slobodnom obradom mesinga, koji ima veći sadržaj olova. Ovo olovo olakšava mjedenu strugotinu tokom obrade, smanjujući habanje alata i poboljšavajući završnu obradu površine.
Odabir pravih alata
Odabir alata za rezanje je ključan. Za legure mesinga, karbidni alati su odlična opcija. Super su tvrdi i mogu izdržati sečenje velikom brzinom koje dozvoljava mesing. Završne glodalice sa oštrim reznim rubovima idealne su za izradu utora, džepova i profila u mesinganim dijelovima. Prilikom odabira alata, uvjerite se da imaju odgovarajuću geometriju za posao. Na primjer, ako radite puno grube obrade, alat s velikim kapacitetom opterećenja strugotine je ono što vam treba.
Također, obratite pažnju na premaz alata. Prevlake od titanijum nitrida (TiN) mogu povećati tvrdoću alata i smanjiti trenje, što znači manje stvaranje toplote tokom obrade. Ovo je važno jer prekomjerna toplina može uzrokovati deformaciju mesinga ili čak otapanje u nekim slučajevima.
Optimiziranje parametara rezanja
Sada, hajde da pričamo o parametrima rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja.
Brzina rezanja: Mesing je mekan materijal, tako da obično možemo pokrenuti CNC mašinu većom brzinom rezanja u odnosu na druge metale. Tipična brzina rezanja za mesing može se kretati od 200 do 500 površinskih stopa u minuti (SFM). Ali zapamtite, ovo može varirati ovisno o specifičnoj vrsti legure mesinga i alatu koji koristite. Ako koristite visokokvalitetni alat od tvrdog metala, možete se nagnuti prema višoj granici ovog raspona.
Feed Rate: Brzina pomaka je brzina kojom se alat kreće kroz materijal. Za mesing je uobičajena brzina dodavanja od 0,002 do 0,01 inča po zubu. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali ako je prevelika, može uzrokovati lošu završnu obradu i prekomjerno trošenje alata. Morate pronaći najbolju tačku na osnovu vašeg alata i dijela koji obrađujete.
Dubina rezanja: Kada je u pitanju dubina reza, bolje je napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez. Ovo smanjuje opterećenje alata i pomaže u održavanju bolje kontrole nad procesom obrade. Dubina reza od 0,05 do 0,2 inča je obično dobra polazna tačka.
Razmatranja o programiranju
Toolpath Generation: Putanja alata je putanja koju alat za sečenje prati tokom obrade. Postoje različite vrste putanja alata, kao što su cik-cak, spiralne i konture. Za leguru od mesinga poželjna je glatka i kontinuirana putanja alata. Ovo smanjuje šanse da se alat zaglavi ili da izazove neravne rezove. Softver poput CAM (Computer - Aided Manufacturing) može biti od velike pomoći u generiranju optimiziranih putanja alata.
G - Programiranje koda: G - kod je jezik koji CNC mašine razumiju. Kada programirate u G - kodu, pazite da koristite ispravne kodove za promjenu alata, kontrolu brzine vretena i podešavanje brzine posmaka. Također, dodajte neke sigurnosne značajke u svoj kod, kao što su ograničenja brzog hoda, kako biste spriječili bilo kakve nezgode.
Simulacija: Prije pokretanja programa na stvarnoj mašini, dobra je ideja da ga simulirate. Postoji mnogo dostupnih softvera za simulaciju koji vam mogu pokazati kako će se alat kretati i komunicirati s mesinganim materijalom. Ovo vam pomaže da identificirate sve potencijalne probleme, kao što su kolizije ili pogrešne putanje alata, prije nego što počnete s obradom.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u obradi legure mesinga. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline, ispiranju strugotina i poboljšanju završne obrade površine. Za mesing se često koristi rashladno sredstvo rastvorljivo u vodi. Isplativo je isplativo i odlično održava temperaturu.
Podmazivanje je takođe važno. Dobro mazivo može smanjiti trenje između alata i mesinga, što zauzvrat smanjuje habanje alata i poboljšava ukupne performanse obrade. Možete koristiti sprej za podmazivanje ili dodati aditive za podmazivanje rashladnoj tečnosti.
Kontrola kvaliteta
Kada se obrada završi, kontrola kvaliteta je neophodna. Koristite mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) da provjerite dimenzije obrađenih dijelova. Uvjerite se da zadovoljavaju potrebne tolerancije. Ako postoje bilo kakva odstupanja, možda ćete morati prilagoditi svoj program ili parametre rezanja.
Ostale povezane usluge CNC obrade
Nudimo i druge usluge CNC obrade osim obrade legure mesinga. Ako ste zainteresovani zaCNC obrada mesinga i bakra, pokrili smo te. Naša stručnost se proteže naCNC obrada titanijumske legureiCNC obrada legure na bazi niklatakođe. Svaki od ovih materijala ima svoje jedinstvene karakteristike i zahtijeva različite tehnike programiranja i obrade.
Zaključak
Programiranje CNC mašina za obradu legure mesinga zahteva dobro razumevanje materijala, pravi alat i optimizovane parametre rezanja. Prateći ove najbolje prakse, možete postići visokokvalitetne dijelove sa odličnom završnom obradom površine i uskim tolerancijama.
Ako ste na tržištu za CNC - obrađene dijelove od legure mesinga ili bilo koje druge usluge CNC obrade, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama za obradom i osiguramo da dobijete najbolje proizvode po konkurentnim cijenama.
Reference
- "Priručnik za CNC mašinsku obradu"
- Industrijski istraživački radovi o mašinskoj obradi mesinganih legura
