Pozadina
U vazduhoplovnoj i energetskoj industriji, prstenovi velikog{0}}prečnika sa tankim-stinama-kao što su kućišta motora, prstenovi konektora i prirubnice za montažu-se široko koriste zbog svoje lagane strukture i funkcionalne efikasnosti. Međutim, zbog svojih geometrijskih proporcija (veliki promjer naspram male debljine), ove komponente su vrlo osjetljive na temperaturu-indukovanu deformaciju tokom precizne obrade.
Naročito tokom operacija unutrašnjeg provrta, može doći do akumulacije toplinenelinearno termičko širenje, uzrokujući suptilna izobličenja koja utiču na zaobljenost i točnost dimenzija završnog dijela. Za industrije koje zahtijevaju mikrometarsku{1}}preciznost, ovo je izazov koji se ne može previdjeti.
The Challenge
Kod tankih{0}}dijelova sa niskom krutošću, svako povećanje vremena kontakta između alata i radnog komada rezultira lokaliziranim porastom temperature. Budući da se toplina ne može ravnomjerno raspršiti po materijalu, dovode do neujednačenih toplinskih gradijentane-ujednačeno širenje materijala. Ovo je posebno problematično u:
{0}}Brzo bušenje i konturiranjeunutrašnjih prečnika
Prekinuti rezovigdje se javljaju termalni šiljci
Završne operacije, gdje čak i mala ovalizacija čini dio-od-tolerancije
Tradicionalni pristup hlađenja i kompenzacije nakon -mašinske obrade više nije dovoljan. Potrebna je-kontrola u realnom vremenu za rješavanje ovih dinamičkih izobličenja.
Bishenovo rješenje: inteligentna strategija termičke kontrole
Kako bi ispunio zahtjeve termičke stabilnosti za mašinsku obradu prstenova sa tankim{0}stinama, Bishen je razvioviše-fazni sistem termičke kontroleintegriran u njegove 5-osni portalne obradne platforme:
Termički nadzor-u realnom vremenu
Visoko{0}}infracrveni senzori i ugrađeni termoparovi kontinuirano prate stvaranje topline u kritičnim zonama-naročito blizu područja bušotine.
Segmentirana strategija hlađenja
Umjesto konstantnog protoka rashladne tekućine, sistem dinamički prilagođava intenzitet hlađenja obradom u fazi -grube, polu{1}}završne obrade i završne obrade. Ovo minimizira termički udar uz održavanje stabilnosti materijala.
Lasersko profiliranje za povratnu informaciju o konturi
Be-beskontaktni laserski skener vrši kontinuirane provjere profila tokom obrade. Ako dođe do odstupanja od zaobljenosti ili ravnosti zbog termičkog širenja, putanja alata se automatski podešava u realnom vremenu.
Post-Zadržavanje temperature obrade i završno obrezivanje
Nakon grube obrade, dijelovi se drže pod kontroliranom temperaturom okoline kako bi se omogućilo termičko opuštanje. Lagani prolaz za obrezivanje osigurava konačan dimenzionalni integritet.
Rezultati
| Stavka | Prije optimizacije | After Bishen Solution |
|---|---|---|
| Greška zaobljenosti provrta | 0,045 mm | 0,012 mm |
| Van{0}}od-omjera tolerancije | 18% | < 2% |
| Interni stres nakon -rezivanja | Visoka (preostalo savijanje) | Niska (stabilno hlađenje) |
| Scrap Rate | 11% | < 1.5% |
Slučaj primjene: Prsten konektora motora
Vodeći dobavljač za vazduhoplovstvo Tier-1 suočio se sa velikom stopom otpada prilikom obradeprstenovi konektora motora od aluminijumske leguresa debljinom zida od samo 4,2 mm i vanjskim prečnikom od 780 mm. Deformacija provrta dostigla je do 0,05 mm zbog topline izazvane rezanjem{4}}.
Nakon implementacije Bishenovog integriranog procesa termičke kontrole:
Konzistentnost unutrašnjeg prečnika poboljšana za preko73%
Greška zaobljenosti je zadržana±0,01 mm
Habanje alata je smanjeno za28%zbog manje topline rezanja
Zaključak
Tankozidni-dijelovi velikog-promjera su strukturno efikasni, alitermički nestabilan tokom obrade. Bishenova prilagodljiva strategija termičke kompenzacije, u kombinaciji sa-senzivanjem kontura u stvarnom vremenu i segmentiranim hlađenjem, omogućava proizvodnju ovih izazovnih komponentipouzdano, više puta i precizno.
