bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Imate li pitanja?

+8618925702550

Apr 18, 2025

Kompletno rješenje za petoosni strojevi za obradu

Posljednjih godina blistaju CNC obradni centri sa peto-osnim vezama, posebno u obradi specijalnih-oblikovanih i složenih dijelova, a njihova visoka efikasnost i kvalitet stekli su široko priznanje. Mnogi proizvođači su odabrali peto{3}}osnu opremu kako bi poboljšali efikasnost i kvalitet obrade. Dakle, koliko je duboko vaše razumijevanje tehnologije obrade pet{5}osi?

Mehanička struktura alatnih mašina sa pet{0} osa

Alatne mašine sa pet-osi, odnosno obrada sa 5 osa, zasnovane su na tradicionalnim trima linearnim pokretnim osema X, Y i Z, i dodaju dve rotirajuće ose. Ove dvije rotirajuće ose se obično biraju između tri ose A, B i C, svaka sa jedinstvenim načinom kretanja, dizajniranom da se prilagodi i zadovolji potrebe preciznog mašinskog obrađivanja raznovrsnih proizvoda.

U oblasti mehaničkog dizajna 5-osinih obradnih centara, proizvođači alatnih mašina nastavljaju da istražuju i inoviraju, nastojeći da razviju različite načine kretanja kako bi zadovoljili različite potrebe obrade. Iako na tržištu postoji mnogo vrsta alatnih mašina sa pet osa, a oblici mehaničke strukture su različiti,

Ali uglavnom postoje sljedeći oblici:

Dvije rotirajuće koordinate direktno kontroliraju smjer ose alata (oblik dvostruke okretne glave).

1

Dvije koordinatne ose su na vrhu alata, ali os rotacije nije okomita na linearnu osu (tip -okretne glave).

2

Dvije rotirajuće koordinate direktno kontroliraju rotaciju prostora (forma dvostruke okretne ploče).

3

Dvije koordinatne ose su na radnom stolu, ali os rotacije nije okomita na linearnu osu (tip radnog stola-tip).

4

Jedna od dvije rotirajuće koordinate djeluje na alat, a druga na radni komad (jedan zamah i jedan oblik rotacije).

5

Terminologija: Ako os rotacije nije okomita na linearnu osu, smatra se osom "tip -".

Koje jedinstvene performanse mogu donijeti pet{0}}osni alatni strojevi različitih struktura tokom procesa obrade? U poređenju sa konvencionalnim alatnim mašinama sa tri -ose, koje značajne prednosti imaju?

Mnoge prednosti peto{0}}osinske obrade

Da bismo istražili karakteristike alatnih mašina sa pet{0}}osnih mašina, neizbježno je uporediti ih sa tradicionalnom tri{1}}osnom opremom. U proizvodnoj praksi je popularnija troosna obradna oprema, koja obično uključuje vertikalne, horizontalne i portalne tipove.

6b72c899895f179e81e74ed0c6b7e525

Uobičajene metode obrade uključuju korištenje krajnjih i bočnih rubova krajnjih glodala za obradu i korištenje kugličastih{0}}krajnjih glodala za profiliranje. Međutim, ove metode i oblici imaju zajedničko svojstvo: tokom procesa obrade, aksijalni smjer alata ostaje konstantan, a alatna mašina se oslanja na koordinirano kretanje tri linearne ose X, Y i Z kako bi se postigao pomak alata u trodimenzionalnom pravokutnom koordinatnom sistemu.

U poređenju sa tro-osni CNC opremom za obradu, pet-osni CNC alatni strojevi imaju sljedeće prednosti:

1. Održavajte optimalno stanje rezanja alata i poboljšajte uslove rezanja

7

U tri{0}} modu rezanja prikazanom na lijevoj strani, kada se alat približi vrhu ili rubu radnog komada, efekat rezanja će postepeno slabiti. Da bi se održalo idealno stanje rezanja na ovim pozicijama, potrebno je rotirati radni sto. Međutim, za potpunu obradu nepravilne površine potrebno je često rotirati radni sto pod različitim uglovima. Vrijedi napomenuti da alatna mašina sa pet{4}}osnih mašina može efikasno izbjeći situaciju u kojoj linearna brzina središnje tačke glodala-opada na 0, čime se osigurava bolji kvalitet obrade površine.

2.Efektivno izbjegavajte smetnje alata

8

Za složene dijelove kao što su impeleri, lopatice i integralne lopatice u vazduhoplovstvu, tro-oprema ne može zadovoljiti procesne standarde zbog problema s interferencijom, ali peto-osni alatni strojevi mogu obaviti posao. Osim toga, alatne mašine sa pet-osnih mašina također mogu koristiti kraće alate za obradu, poboljšati krutost sistema, smanjiti tipove i broj alata i izbjeći upotrebu specijalnih alata. Za vlasnike preduzeća, to znači da alatne mašine sa pet-osi mogu uštedjeti značajne troškove u troškovima alata!

3.Smanjite broj vremena stezanja i završite peto-u petostranu obradu jednim stezanjem

8e86635486386c439d73f5c9507c03ed

Pet-osni obradni centar značajno poboljšava tačnost obrade smanjenjem koraka konverzije referentnih vrijednosti. U stvarnim operacijama, lakše je osigurati točnost obrade samo jednim stezanjem. Štoviše, budući da petoosni obradni centar pojednostavljuje proces obrade i smanjuje broj potrebne opreme, smanjena je i upotreba alata, potrebna površina radionice i troškovi održavanja opreme. To znači da možete postići efikasniju i više-kvalitetniju obradu i proizvodnju sa manje opreme, kompaktnijim rasporedom postrojenja i nižim troškovima održavanja!

4. Poboljšajte kvalitet i efikasnost obrade

Mašine alatke sa pet-osi mogu koristiti rezanje sa strane alata za veću efikasnost obrade.

f9b12c8d49eaf44bda4c2ba14003701b

5. Skratite lanac proizvodnog procesa i pojednostavite upravljanje proizvodnjom

Integrisana obrada CNC alatnih mašina sa pet-osnih mašina uveliko skraćuje čitav proizvodni proces, čineći upravljanje proizvodnjom i planiranje i zakazivanje lakšim. Posebno za složene obratke, u poređenju sa tradicionalnim decentralizovanim više-procesnim metodama proizvodnje, prednosti koje pokazuju peto{3}}osni CNC alatni strojevi su značajnije.

6. Skratite ciklus razvoja novog proizvoda

U poduzećima u zrakoplovnoj, automobilskoj i drugim industrijama, koja se suočavaju s novim dijelovima proizvoda i kalupima sa složenim oblicima i izuzetno visokim zahtjevima za preciznošću, CNC obradni centar s pet-osnih osovina je postao idealan izbor za rješavanje problema tačnosti obrade složenih dijelova i ciklusa u procesu razvoja novih proizvoda sa svojom visokom fleksibilnošću, visokom preciznošću i visokom integracijom obrade, visokom integracijom. Ne samo da značajno skraćuje ciklus istraživanja i razvoja, već i značajno poboljšava stopu uspješnosti novih proizvoda.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)

Pošaljite upit