U procesu mehaničke proizvodnje, burri su postali trnovit problem. Ove naizgled neupadljive sitne izbočine zapravo predstavljaju prijetnju kvaliteti izgleda radnog dijela, čineći površinu grubi i neujednačene. Ono što je ozbiljnije je da će u narednom fazu skupštine ove burre ometati precizno podešavanje dijelova, što će imati negativan učinak na performanse i stabilnost cijelog proizvoda. Dugoročno, burri mogu uzrokovati trošenje dijelova, a čak uzrokovati ozbiljne posljedice kao što su probijanje dijelova. Stoga je izuzetno važno duboko istražiti uzroke korijena i maditira set učinkovitih strategija suočavanja za poboljšanje kvalitete i efikasnosti mehaničke proizvodnje i osigurati pouzdanost performansi proizvoda.
1. Šta su burri?
Burrs su uobičajeni na površini radnih komada, posebno u rubnom području, u obliku sitnih kuka. U oblasti preciznog obrade, čak i beznačajna zasuta može biti dovoljna da izazove pogreške između dijelova, na taj način utječe na radnu tačnost mehaničke opreme. Na primjer, u procesu proizvodnje zrakoplovnih dijelova dovoljno je malena zamućenja da ometa glatki sklop dijelova, a u teškim slučajevima čak mogu dovesti do glavnih sigurnosnih nesreća.
2. Uzroci burzije
Neka svojstvena svojstva metala, poput duktilnosti, žilavosti i plastičnosti, iako donose izvrsnu prilagodljivost obrade metalima, također sahrani skrivene opasnosti za generaciju burra. Tijekom operacija rezanja, duktilnost metala često dovodi do povećanog otpornosti na rezanje, što je nemoguće izrezati materijal, a neki materijali koji nisu u potpunosti uklonjeni ostat će na površini radnog dijela, čime se formiraju. Uzimanje aluminijske legure kao primer, zbog svoje odlične duktilnosti, male burre često se formiraju na rubu obratka tokom glodanja.
3. Rješenja za burr problem
Pregled i optimizacija alata: Stanje alata ima značajan utjecaj na formiranje burnih. Prije početka obrade, operater mora strogo provjeriti oštrinu i tvrdoću alata. Oštar alat može se glatko izrezati u materijal, na taj način smanjujući deformaciju i kidanje materijala, na taj način smanjujući vjerojatnost burzije; Dok je alat s nedovoljnom tvrdoćom sklon habanju, što će oslabiti efekat rezanja i povećati rizik od proizvodnje burre. Tijekom procesa obrade, prema različitim materijalima i specifičnim procesima, kontaktni ugao alata može se razumno prilagoditi kako bi se proces rezanja učvrstio glatkim i efikasnijim i dodatnim umanjim proizvodnje burra.
Razumna upotreba reznog ulja: Kada se alat reži, zbog trenja bit će generirana puno topline zbog trenja. Ako se ta toplina ne može rasipati na vrijeme, lokalna temperatura materijala naglo će rasti, uzrokujući da se materijal deformira, utječe na glatkoću rezanja i povećanja mogućnosti zavoja. Trenutno se metoda prskanja ulja za rezanje široko koristi u mehaničkoj obradi za rješavanje ovog problema. Glavna funkcija reznog ulja je hlađenje i podmazivanje. To može učinkovito smanjiti temperaturu alata i materijala, smanjiti otpor trenja i napraviti proces rezanja glatkijim. U usporedbi s suhom preradom, vlažna obrada manje je vjerovatno da će proizvoditi burre zbog upotrebe ulja za rezanje. Međutim, različiti materijali i procesi imaju različite zahtjeve za rezanje ulja, tako da je potrebno razumno odabrati vrstu reznog ulja i kontrolirati njegovu dozu. Ako je doziranje premalo, očekivano hlađenje i efekt podmazivanja ne mogu se postići; Ako je doziranje prevelika, uzrokovat će gubitak resursa i donijeti neugodnosti na naknadno čišćenje.
Podešavanje opterećenja:Opterećenje koje podlozi alata tokom procesa rezanja utječe više faktora kao što su deformacija materijala, brzina rotacije alata, brzina hrane, brzina hrane i dubine rezanja. Ti su faktori isprepleteni tokom procesa obrade, što rezultira stalnim promjenama u opterećenju alata. Kada je postavka opterećenja nerazumna, postupak rezanja postat će nestabilan, što povećava rizik od burra. Stoga operater treba obratiti pažnju na stanje opterećenja u svakom trenutku i fleksibilno prilagoditi ključne parametre alata kao što su brzina rotacije, brzine hrane, brzine hrane i dubine rezanja prema stvarnoj situaciji. Na primjer, prilikom obrade materijala s većom tvrdotkom, brzina rotacije i brzina hranjenja alata trebaju biti na odgovarajući način smanjena, dok dubina rezanja treba povećati; Naprotiv, prilikom prerade materijala sa manjom tvrdoćom, brzina rotacije i brzina hrane mogu se na odgovarajući način povećati, dok se dubina rezanja može smanjiti.
Optimizirani dizajn:U ranoj fazi dizajna proizvoda, razumni dizajn može učinkovito smanjiti proizvodnju burre. U usporedbi s dizajnom desnog ugla, zaobljeni ugaoni dizajn manje je vjerovatno da će uzrokovati burr probleme tokom prerade. Razlog je taj što prilikom rezanja pravih uglova, alat treba naglo mijenjati smjer na uglu, što će uzrokovati naglu promjenu rezanja sile, na taj način povećavajući mogućnost burzije. Zaobljeni ugaoni dizajn omogućava alat da postigne gladak prijelaz tokom procesa obrade, smanjuje nagle promjene u rezanju sile i na taj način smanjuje verovatnoću burre. Stoga, u dizajnu proizvoda, zaobljeni kutni dizajn treba koristiti što je više moguće, a upotreba pravih uglova treba smanjiti na postizanje svrhe smanjenja zavoja.
DESMURRING:Zbog karakteristika same materijala ili ograničenja tehnologije obrade, ponekad je nemoguće u potpunosti ukloniti generaciju burra. U ovom je slučaju potrebno da se uredno deburiše nakon završetka procesa obrade. Uobičajene metode uklanjanja uključuju brušenje, poliranje i pjeskarenje. Mljevenje uglavnom koristi alate kao što su brusni i brusni kotači za ručno uklanjanje burza; Poliranje može dodatno poboljšati glatkoću površine radnog komada. Ne može samo efikasno ukloniti burre, već značajno poboljšati površinsku obradu; Dok pjeskarenje koristi brzi prskanje čestica pijeska za udaranje i uklanjanje burnih, dok poboljšava ukupnu kvalitetu površine radnog komada. Za situacije sa preciznim zahtjevima za obradu, postupci obrade uklanjanja mogu se dodati i u CNC alatne alate za strojeve i alate za više zadataka za postizanje automatizacije uklanjanja, na taj način poboljšanje efikasnosti i kvalitete obrade.
Stoga, kako bi se učinkovito smanjila generacija burra, ključ je duboko istražiti korijenski uzroke njihove generacije i sveobuhvatno optimizirati različite veze kao što su izbor alata, upravljanje uljem, dizajn opterećenja, dizajn proizvoda i uređenja. Kroz ove sveobuhvatne mjere može se smanjiti verovatnoća burzija, može se poboljšati ukupni kvalitet i performanse radnih komada, a može se unaprediti kontinuirani napredak i razvoj industrije proizvodnje strojeva i razvoja industrije mašina za mašinu. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
