Hej tamo! Kao dobavljač CNC obrade polikarbonata, imam puno toga za podijeliti o vrstama čipova proizvedenih tokom CNC obrade polikarbonata. Zaronimo odmah!
Prvo, šta je polikarbonat? To je super čvrsta, prozirna termoplastika koja se koristi u čitavom nizu aplikacija, od naočara do prozora otpornih na metke. Kada koristimo CNC (kompjutersku numeričku kontrolu) obradu polikarbonata, način na koji se materijal reže i strugotine koje proizvodi mogu nam mnogo reći o procesu obrade.
Vrste čipova u CNC obradi polikarbonata
Continuous Chips
Jedna od najčešćih vrsta čipova koje vidimo tokom CNC obrade polikarbonata je kontinuirani čip. Ovi čipovi su dugi, žilavi i neprekinuti. Obično se formiraju kada su uslovi rezanja taman. Brzina rezanja je odgovarajuća, a brzina pomaka je stabilna. Kada alat glatko prosiječe polikarbonat, materijal se plastično deformiše i odvaja se kao neprekidna traka.
Neprekidni čipovi su dobar znak na mnogo načina. Oni ukazuju da je proces obrade efikasan i da je alat u dobrom stanju. Međutim, oni također mogu predstavljati malu gnjavažu. Ove dugačke, žilave strugotine mogu se omotati oko alata za rezanje ili radnog komada, što može oštetiti završnu obradu dijela ili čak slomiti alat. Da bismo se nosili sa kontinuiranim strugotinama, često koristimo lomače strugotine ili lagano mijenjamo parametre rezanja kako bismo ih razbili. Više o CNC obradi polikarbonata možete saznati na našoj straniciCNC obrada polikarbonatastranica.
Segmentirani čips
Segmentirani čipovi su još jedna vrsta s kojom se susrećemo. Ovi čipovi izgledaju kao niz malih, povezanih segmenata. Nastaju kada je brzina rezanja relativno mala ili je brzina pomaka velika. U ovoj situaciji, materijal se ne deformiše glatko kao kod formiranja kontinuiranih strugotina. Umjesto toga, lomi se u niz malih dijelova koji su još uvijek donekle povezani.
Segmentirani čipovi mogu biti znak da uslovi obrade nisu optimalni. Oni mogu uzrokovati više vibracija tokom procesa rezanja, što može dovesti do grublje završne obrade na polikarbonatnom dijelu. Ali ponekad možemo koristiti segmentirane čipove u našu prednost. Ako dobro kontroliramo parametre rezanja, možemo natjerati strugotine da se razbiju u upravljive veličine, koje je lakše rukovati i ukloniti iz područja obrade.
Discontinuous Chips
Diskontinuirani čipovi se sastoje od zasebnih, pojedinačnih komada. Obično se formiraju kada polikarbonat ima neke nehomogenosti, poput malih pukotina ili nečistoća, ili kada su uslovi rezanja zaista ekstremni. Na primjer, ako je brzina rezanja vrlo visoka, a brzina pomaka vrlo niska, materijal bi se mogao razbiti na male komade umjesto da se plastično deformira.
Diskontinuirane strugotine generalno nisu idealne za glatki proces obrade. Oni mogu uzrokovati veliko habanje reznog alata jer je utjecaj svake strugotine koji udari u alat prilično velik. Također, može biti teško prikupiti ih i ukloniti iz područja obrade, što može usporiti cjelokupni proces.
Faktori koji utiču na formiranje čipova
Brzina rezanja
Brzina rezanja igra veliku ulogu u formiranju strugotine. Kada je brzina rezanja preniska, veća je vjerovatnoća da ćemo dobiti segmentirane ili diskontinuirane strugotine. Materijal nema dovoljno energije da se plastično deformiše, pa se umjesto toga lomi. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, toplina nastala tokom procesa rezanja može uzrokovati topljenje ili izgaranje polikarbonata, što također dovodi do lošeg formiranja strugotina i loše završne obrade dijela.
Feed Rate
Brzina pomaka, koja pokazuje koliko se brzo alat za rezanje kreće duž radnog komada, također utiče na formiranje strugotine. Velika brzina pomaka može dovesti do deblje strugotine. Ako je brzina pomaka previsoka, mogli bismo završiti sa segmentiranim ili diskontinuiranim čipovima. Niska brzina pomaka, naprotiv, može dovesti do kontinuiranog strugotina, ali također može učiniti proces obrade vrlo sporim.
Geometrija alata
Oblik i dizajn reznog alata su ključni. Alati sa oštrim ivicama mogu lakše rezati polikarbonat, promovišući stvaranje kontinuiranih strugotina. Alati sa odgovarajućim nagibnim i zazornim uglom takođe mogu pomoći u dobijanju prave vrste strugotine. Na primjer, pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja i olakšati protok materijala, što je korisno za kontinuirano formiranje strugotine.
Važnost kontrole formiranja čipa
Kontrola formiranja strugotine je neophodna za uspješan CNC proces obrade. Dobra kontrola strugotina znači bolju završnu obradu polikarbonatnih dijelova. Kada su strugotine odgovarajuće veličine i oblika, ne uzrokuju toliko oštećenja na površini dijela tokom procesa obrade.
Također pomaže u vijeku trajanja alata. Ako strugotine stalno udaraju o alat na grub način, kao kod diskontinuiranih strugotina, alat će se istrošiti mnogo brže. Omogućujući da se strugotine formiraju na kontroliraniji način, možemo produžiti vijek trajanja reznih alata, što dugoročno štedi novac.
Ostali povezani procesi CNC obrade
Nismo samo stručnjaci za CNC obradu polikarbonata. Takođe imamo dosta iskustva saCNC obrada PMI pjene i PVC-a. PMI pjene su lagane i imaju dobra mehanička svojstva, dok je PVC plastika široko rasprostranjena. Formiranje strugotine u ovim materijalima se razlikuje od polikarbonata, ali mnogi principi kontrole parametara rezanja i dalje vrijede.
Drugi materijal sa kojim radimo je PEEK.CNC obrada PEEKima svoje jedinstvene izazove i karakteristike formiranja čipova. PEEK je termoplast visokih performansi koji je vrlo jak i otporan na toplinu. Čipovi proizvedeni tokom njegove obrade mogu se prilično razlikovati od onih od polikarbonata, ali mi znamo - kako da s njima efikasno rukujemo.
Hajde da razgovaramo o poslu
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC obrađenih polikarbonatnih dijelova, ili ste zainteresirani za naše druge usluge CNC obrade materijala kao što su PMI pjene, PVC ili PEEK, voljeli bismo čuti od vas. Imamo stručnost i opremu kako bismo osigurali da su vaši dijelovi mašinski obrađeni po najvišim standardima. Bilo da vam je potrebna mala serija prototipova ili velika proizvodnja, mi smo tu da vam pomognemo. Obratite nam se da započnete razgovor o zahtjevima vašeg projekta i dobijete ponudu.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu plastike. Izdavač XYZ.
- Johnson, A. (2020). Napredne CNC tehnike obrade. ABC Publications.
