Kada je u pitanju glodanje PMMA (polimetil metakrilata), poznatog i kao akril ili pleksiglas, odabir pravog alata za rezanje je ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata. Kao dobavljač specijalizovan za glodanje PMMA, stekao sam veliko iskustvo u ovoj oblasti. Na ovom blogu ću podijeliti uvide o tome koje vrste reznih alata su pogodne za glodanje PMMA.
Razumijevanje karakteristika PMMA
Prije nego što krenete u odabir alata za rezanje, bitno je razumjeti svojstva PMMA. PMMA je termoplastični materijal poznat po svojoj transparentnosti, visokoj optičkoj jasnoći i dobroj otpornosti na vremenske uvjete. Međutim, relativno je krhak u odnosu na neke druge plastike i ima tendenciju topljenja pod visokim temperaturama. Ove karakteristike utiču na izbor reznih alata i parametara obrade.
Vrste reznih alata za glodanje PMMA
End Mills
Završne glodalice su jedan od najčešće korištenih reznih alata za glodanje PMMA. Dolaze u različitim geometrijama, kao što su kvadratni kraj, loptasti kraj i glodala za ugao - radijus.
- Square End Mills: Kvadratna glodala su idealna za stvaranje ravnih površina, utora i džepova u PMMA. Njihove oštre ivice mogu pružiti čiste rezove, ali se mora paziti da se izbjegnu lomljenje. Za operacije grube obrade, četvrtasto glodalo sa velikim uglom spirale može se koristiti za efikasno evakuaciju strugotine i smanjenje proizvodnje toplote.
- Ball End Mills: Kuglaste glodalice su pogodne za obradu zakrivljenih površina i kontura u PMMA. Mogu stvoriti glatke, zaobljene ivice, koje su često potrebne u aplikacijama kao što su nakit, ukrasni predmeti i automobilske komponente. Kada koristite kuglične glodalice, važno je koristiti nižu brzinu pomaka kako biste spriječili prekomjerno nakupljanje topline i oštećenje površine.
- Ugaoni - završne glodalice radijusa: glodalice sa uglom radijusa kombinuju karakteristike četvrtastog i kugličnog glodala. Imaju zaobljen ugao, koji pomaže u smanjenju koncentracije naprezanja i sprečavanju lomljenja na uglovima obrađenog dela. Ovaj tip glodala se obično koristi u aplikacijama za preciznu mašinsku obradu gdje nisu potrebni oštri uglovi.
Router Bits
Glodala su još jedan popularan izbor za glodanje PMMA, posebno u industriji obrade drveta i izrade znakova. Dostupni su u širokom rasponu oblika i veličina, uključujući ravne nastavke, spiralne nastavke i nastavke u obliku lastinog repa.
- Straight Router Bits: Ravni glodali se koriste za rezanje ravnih ivica, žljebova i utora u PMMA. Oni mogu pružiti brzo i efikasno sečenje, ali mogu uzrokovati lomljenje rubova. Da biste smanjili struganje, preporučuje se korištenje oštrog bita i sporog hoda.
- Spiralni glodali: Spiralni glodali su dizajnirani da efikasnije evakuišu strugotine od ravnih glodala. Imaju ugao spirale koji pomaže da se strugotina izvuče iz reza, smanjujući toplinu i sprječavajući začepljenje strugotine. Spiralni glodali su prikladni i za grubu i za završnu obradu PMMA.
- Bitovi za glodanje dovetail: Bitovi za glodanje lastinog repa se koriste za stvaranje spojeva lastinog repa u PMMA. Ovi spojevi se obično koriste u namještaju, ormarima i aplikacijama za izradu modela. Bitovi glodala za glodalicu zahtijevaju precizno postavljanje i poravnanje kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje između dijelova koji se spajaju.
Saw Blades
Listovi testere se takođe mogu koristiti za glodanje PMMA, posebno za rezanje velikih listova ili ploča. Postoje dvije glavne vrste listova pile koje se koriste za PMMA: listovi kružne pile i listovi tračne pile.
- Listovi kružne pile: Listovi kružne pile su dostupni u različitim konfiguracijama zubaca, kao što su poprečno rezano, isječeno i kombinirano sječivo. Za rezanje PMMA, preporučuje se oštrica sa poprečnim rezom sa finim zupcima kako bi se minimiziralo krhotine i obezbedio gladak rez. Važno je koristiti malu brzinu rezanja i visoku brzinu posmaka kako bi se spriječilo topljenje i savijanje materijala.
- Listovi tračne pile: Listovi tračne pile su pogodni za rezanje složenih oblika i krivina u PMMA. Oni mogu pružiti precizniji rez od listova kružne pile, posebno za tanke listove. Kada koristite list tračne testere, važno je da sečivo bude pravilno zategnuto i da koristite rashladnu tečnost kako biste smanjili stvaranje toplote.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje
Pored vrste alata za rezanje, nekoliko drugih faktora treba uzeti u obzir pri odabiru pravog alata za glodanje PMMA.
Materijal alata
Materijal reznog alata može značajno uticati na njegove performanse i trajnost. Uobičajeni alatni materijali za glodanje PMMA uključuju brzorezni čelik (HSS), karbid i alate presvučene dijamantom.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS alati su relativno jeftini i mogu pružiti dobre performanse za opšte operacije glodanja na PMMA. Međutim, oni imaju manju tvrdoću i otpornost na habanje u odnosu na karbidne i dijamantske alate, te mogu zahtijevati češće oštrenje.
- Karbid: Alati od tvrdog metala su tvrđi i otporniji na habanje od HSS alata. Oni mogu osigurati veće brzine rezanja i duži vijek trajanja alata, posebno za proizvodnju velikih količina. Alati od tvrdog metala dostupni su u različitim razredima, svaki s različitim svojstvima pogodnim za različite primjene strojne obrade.
- Diamond - Coated Tools: Alati presvučeni dijamantom nude najviši nivo tvrdoće i otpornosti na habanje. Idealni su za mašinsku obradu PMMA sa zahtevima visoke preciznosti i završne obrade. Međutim, alati presvučeni dijamantom su skuplji od HSS i karbidnih alata i mogu zahtijevati posebno rukovanje i održavanje.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, pomak i dubina rezanja, također igraju ključnu ulogu u performansama alata za sečenje.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Za PMMA se općenito preporučuje niža brzina rezanja kako bi se spriječilo topljenje i lomljenje. Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu alata, geometriji alata i debljini PMMA lima.
- Feed Rate: Brzina pomaka je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezni alat. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost procesa obrade, ali također može uzrokovati više strugotina i oštećenja površine. Brzinu pomaka treba prilagoditi na osnovu brzine rezanja, geometrije alata i zahtjeva za kvalitetom obrađenog dijela.
- Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu alata za sečenje. Manja dubina rezanja može smanjiti silu rezanja i stvaranje topline, ali može zahtijevati više prolaza da bi se završila operacija obrade. Dubinu rezanja treba odabrati na osnovu geometrije alata, čvrstoće radnog komada i raspoložive snage obrade.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Korištenje rashladnog sredstva ili maziva može pomoći da se smanji stvaranje topline, poboljša evakuacija strugotine i produži vijek trajanja alata. Za mljevenje PMMA može se koristiti rashladno sredstvo na bazi vode ili mazivo za laka opterećenja. Međutim, važno je izbjegavati korištenje rashladnih sredstava ili maziva koji mogu uzrokovati kemijske reakcije s PMMA, jer to može oštetiti materijal.
Drugi srodni procesi obrade i materijali
Osim glodanja PMMA, nudimo i druge prateće usluge strojne obrade, kao nprCNC obrada najlona,CNC obrada FR4 G10, iCNC obrada PMI pjene i PVC-a. Ovi materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite rezne alate i parametre obrade.
Zaključak
Odabir pravog reznog alata za glodanje PMMA je od suštinskog značaja za postizanje visokokvalitetnih rezultata i maksimiziranje produktivnosti procesa obrade. Razumijevanjem svojstava PMMA, vrsta dostupnih reznih alata i faktora koji utiču na performanse alata, možete donijeti informiranu odluku prilikom odabira odgovarajućeg alata za vašu primjenu.
Ako ste zainteresovani za naše usluge glodanja PMMA ili druge plastike, slobodno nas kontaktirajte za konsultacije. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i odlične usluge kupcima.
Reference
- "Machining of Plastics" od strane Društva inženjera plastike
- "Tehnologija reznih alata" Sandvik Coromant
- "Priručnik o plastičnim materijalima" od Carla Hansera Verlaga
