Hej tamo! Kao dobavljač specijalizovan za glodanje PMMA, često me pitaju o stopi trošenja reznih alata prilikom glodanja PMMA. To je ključna tema jer stopa habanja direktno utiče na kvalitet gotovih proizvoda, efikasnost proizvodnje i ukupne troškove. Dakle, zaronimo odmah u to!
Razumijevanje PMMA
Kao prvo, PMMA, ili polimetil metakrilat, je termoplast koji se široko koristi poznat po izvrsnoj optičkoj jasnoći, visokoj čvrstoći i dobroj otpornosti na vremenske uvjete. Obično se koristi u aplikacijama kao što su natpisi, displeji, rasvjetna tijela i automobilski dijelovi. Kada je u pitanju mljevenje PMMA, moramo uzeti u obzir njegova jedinstvena svojstva. PMMA je relativno mekan u odnosu na metale, ali ima tendenciju da se topi i lijepi za rezne alate zbog topline koja se stvara tokom procesa obrade.
Faktori koji utječu na stopu habanja reznih alata
1. Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najznačajnijih faktora koji utječu na stopu habanja reznih alata. Kada povećamo brzinu rezanja, povećava se i toplina koja se stvara na rubu rezanja. To može dovesti do lakšeg topljenja PMMA, što dovodi do formiranja nagomilane ivice (BUE) na alatu. BUE je sloj materijala koji prianja uz reznu ivicu, što može promijeniti geometriju alata i povećati stopu habanja. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, alat može trljati o materijal umjesto da ga čisti, što također rezultira povećanim habanjem.
2. Brzina uvlačenja
Brzina pomaka, koja je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezni alat, također igra vitalnu ulogu. Velika brzina pomaka može uzrokovati prekomjerne sile na rezni alat, što dovodi do mehaničkog habanja. Alat se može okrhnuti ili slomiti ako su sile prevelike. Suprotno tome, vrlo niska brzina pomaka može uzrokovati da alat ostane predugo u istom području, povećavajući toplinu i trošenje.
3. Materijal alata i geometrija
Materijal reznog alata je presudan. Alati od tvrdog metala se obično koriste za glodanje PMMA jer imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Međutim, geometrija alata, kao što je nagibni ugao, zazorni ugao i radijus rezne ivice, takođe utiče na stopu habanja. Pravilna geometrija alata može smanjiti silu rezanja i stvaranje topline, čime se smanjuje habanje.
4. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Upotreba rashladnog sredstva ili maziva može značajno smanjiti stopu habanja reznih alata. Rashladne tečnosti pomažu da se odvoji toplota nastala tokom obrade, sprečavajući topljenje PMMA i lepljenje za alat. Oni također smanjuju trenje između alata i radnog komada, što zauzvrat smanjuje habanje. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladne tečnosti na bazi vode i ulja, a izbor zavisi od specifičnih zahteva obrade.
Mjerenje stope habanja
Mjerenje stope habanja reznih alata je od suštinskog značaja za praćenje performansi alata i određivanje kada ga treba zamijeniti. Jedna uobičajena metoda je mjerenje bočnog trošenja alata. Do habanja na boku dolazi na strani reznog alata koja je u kontaktu sa obrađenom površinom. Možemo koristiti mikroskop ili uređaj za mjerenje istrošenosti alata za mjerenje širine bočne površine istrošenosti. Drugi način je praćenje sila rezanja tokom obrade. Kako se alat troši, sile rezanja se obično povećavaju, a tu promjenu možemo otkriti pomoću senzora sile.
Praktično iskustvo u mljevenju PMMA
U našem iskustvu kao dobavljača PMMA glodalica, otkrili smo da je pronalaženje prave ravnoteže između brzine rezanja, pomaka i geometrije alata ključno. Na primjer, kada koristite glodalice od tvrdog metala za glodanje PMMA, obično počinjemo sa brzinom rezanja od oko 100 - 150 m/min i brzinom posmaka od 0,05 - 0,1 mm/zubu. Takođe vodimo računa da koristimo rashladnu tečnost kako bismo održali nisku temperaturu.
Eksperimentirali smo i s različitim geometrijama alata. Alati sa pozitivnim nagibnim uglom imaju tendenciju da režu glatko i stvaraju manje toplote, ali mogu biti skloniji lomljenju. Stoga često biramo alat sa umjerenim nagibnim uglom kako bismo dobili najbolje od oba svijeta.
Povezane usluge CNC obrade
Ako ste zainteresovani za druge usluge mašinske obrade plastike, takođe nudimoCNC obrada PMI pjene i PVC-a,CNC obrada ABS, iCNC obrada PPSU. Svaki od ovih materijala ima svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve strojne obrade, ali naša stručnost nam omogućava da pružimo visokokvalitetne usluge strojne obrade za sve njih.
Zaključak
U zaključku, na stopu habanja reznih alata prilikom glodanja PMMA utiče više faktora, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, materijal i geometriju alata i upotrebu rashladne tečnosti. Razumevanjem ovih faktora i optimizacijom parametara obrade možemo smanjiti stopu habanja, poboljšati kvalitet gotovih proizvoda i povećati efikasnost proizvodnje.
Ako ste na tržištu za usluge glodanja PMMA ili imate bilo kakva pitanja o stopi trošenja reznih alata, slobodno nam se obratite. Uvijek smo sretni da razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima i ponudimo vam najbolja rješenja.
Reference
- Smith, J. (2018). Mašinska obrada plastike. Industrial Publishing.
- Jones, A. (2020). Tehnologija reznog alata za obradu plastike. Journal of Manufacturing Science.
