Kada je u pitanju glodanje PPSU (polifenilsulfon), određivanje odgovarajuće brzine posmaka je ključno za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade. Kao dobavljač specijalizovan za glodanje PPSU-a, stekao sam bogato iskustvo u ovoj oblasti. U ovom blogu ću podijeliti neke uvide u prikladne brzine dodavanja za glodanje PPSU.
Razumijevanje PPSU
PPSU je termoplast visokih performansi poznat po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, visokoj otpornosti na toplinu i kemijskoj otpornosti. Široko se koristi u raznim industrijama kao što su svemirska, medicinska i automobilska. Međutim, njegove jedinstvene karakteristike materijala također predstavljaju izazove u procesu strojne obrade. PPSU ima relativno visoku čvrstoću i tvrdoću u odnosu na neke druge plastike, što znači da nepravilni parametri obrade mogu dovesti do problema kao što su loša završna obrada, trošenje alata, pa čak i deformacija materijala.
Faktori koji utječu na brzinu hrane
- Geometrija alata
Geometrija alata za glodanje igra značajnu ulogu u određivanju odgovarajuće brzine pomaka. Alati s različitim brojevima žljebova, uglovima spirale i geometrijom oštrice imat će različite mogućnosti rezanja. Na primjer, alat s više žljebova općenito može ukloniti materijal bržom brzinom, omogućavajući veću brzinu posmaka. Međutim, više žljebova znači i manje prostora za strugotine, što može dovesti do začepljenja strugotine ako je brzina pomaka previsoka. Veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine, omogućavajući i veći protok. - Materijal alata
Materijal alata za glodanje je još jedan važan faktor. Alati od tvrdog metala se obično koriste za glodanje PPSU zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje. U poređenju sa alatima od brzoreznog čelika (HSS), alati od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja i pomake. Oni mogu zadržati oštrinu oštrice na duže vrijeme, što rezultira konzistentnijim performansama obrade. - Strojna krutost
Krutost glodalice je ključna za određivanje brzine hoda. Čvrstija mašina može bolje izdržati sile rezanja koje nastaju tokom procesa glodanja. Ako mašina nije dovoljno kruta, velika brzina pomaka može uzrokovati vibracije, koje će negativno utjecati na završnu obradu obradaka i čak mogu oštetiti alat ili sam stroj. - Željena završna obrada površine
Potrebna završna obrada PPSU dijela također utiče na brzinu posmaka. Ako se želi glatka završna obrada površine, obično je potreban manji protok. Velika brzina pomaka može uzrokovati hrapave površine zbog povećanih sila rezanja i načina na koji alat stupa u interakciju s materijalom. S druge strane, ako zahtjevi za završnom obradom površine nisu tako strogi, može se koristiti veća brzina posmaka za povećanje efikasnosti obrade.
Preporučene stope hrane
Na osnovu mog iskustva i najboljih praksi u industriji, evo nekih općih smjernica za brzinu posmaka pri mljevenju PPSU:
- Coarse Milling
Pri izvođenju grubog mljevenja cilj je ukloniti što više materijala za kratko vrijeme. Za glodalo od tvrdog metala prečnika 6 - 12 mm može se koristiti brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm po zubu. Ovo omogućava relativno brzo uklanjanje materijala uz održavanje dobrog vijeka trajanja alata. Na primjer, ako završno glodalo ima 4 žleba i brzina vretena je postavljena na 3000 o/min, brzina pomaka (u mm/min) se može izračunati na sljedeći način: Brzina posmaka (mm/min)=Pomak po zubu (mm/zub)×Broj žlebova×Brzina vretena (RPM). Dakle, ako je pomak po zubu 0,2 mm/zubu, brzina pomaka bi bila 0,2×4×3000 = 2400 mm/min. - Finishing Milling
Za završno glodanje, gdje je potrebna bolja završna obrada površine, treba smanjiti brzinu pomaka. Tipično se preporučuje brzina pomaka od 0,05 - 0,15 mm po zubu. Koristeći istu glodalicu sa 4 žleba na 3000 o/min, ako je pomak po zubu 0,1 mm/zubu, brzina pomaka bi bila 0,1×4×3000 = 1200 mm/min.
Važno je napomenuti da su ovo samo opće smjernice, a stvarna brzina posmaka će se možda morati prilagoditi na osnovu specifičnih uvjeta obrade.
Poređenje sa ostalom plastikom
Kada se uporede brzine pomaka za glodanje PPSU sa drugim plastičnim masama, možemo uočiti neke razlike. na primjer,CNC obrada FR4 G10je materijal ojačan staklenim vlaknima. Zbog prisustva staklenih vlakana, sile rezanja su veće, a habanje alata je značajnije. Kao rezultat toga, brzine pomaka za glodanje FR4 G10 su općenito niže od onih za PPSU.
CNC obrada PEEKje još jedna plastika visokih performansi. PEEK ima slična mehanička svojstva kao PPSU, ali može imati različite karakteristike obrade. Općenito, brzine pomaka za glodanje PEEK-a su također u sličnom rasponu kao i PPSU, ali će ih možda trebati prilagoditi na osnovu specifičnog razreda PEEK-a i zahtjeva obrade.
CNC obrada polikarbonataje duktilnija plastika u odnosu na PPSU. Obično se može strojno obrađivati pri većim brzinama posmaka jer je lakše rezati. Međutim, polikarbonat je također skloniji topljenju i lomljenju, pa je potrebno pažljivo kontrolirati parametre rezanja.
Savjeti za optimizaciju brzine uvlačenja
- Izvršite probne vožnje
Prije početka proizvodnje velikih razmjera, preporučljivo je provesti probne radnje s različitim brzinama pomaka na uzorku radnog komada. Ovo vam omogućava da posmatrate performanse obrade, kao što su završna obrada površine, trošenje alata i formiranje strugotine. Na osnovu rezultata probnih radnji, možete odrediti optimalni protok za vašu specifičnu primjenu. - Monitor istrošenosti alata
Redovno pratite habanje alata tokom procesa obrade. Ako primijetite prekomjerno trošenje alata, to može biti znak da je brzina pomaka prevelika. Prilagodite brzinu pomaka kako biste produžili vijek trajanja alata i osigurali dosljedan kvalitet obrade. - Koristite rashladne tečnosti
Upotreba rashladnih tečnosti može pomoći u poboljšanju performansi obrade prilikom glodanja PPSU. Rashladna sredstva mogu smanjiti temperaturu rezanja, što može spriječiti omekšavanje materijala i poboljšati evakuaciju strugotine. Ovo može omogućiti nešto veću brzinu posmaka uz održavanje dobrih rezultata obrade.
Zaključak
Određivanje odgovarajuće brzine pomaka za glodanje PPSU je složen proces koji zahtijeva razmatranje više faktora kao što su geometrija alata, materijal alata, krutost mašine i željena završna obrada. Kao dobavljač PPSU mašina za glodanje, razumijem važnost optimizacije brzine pomaka za efikasno postizanje visokokvalitetnih dijelova. Prateći opće smjernice i savjete date na ovom blogu, možete poboljšati svoj proces obrade i proizvoditi bolje PPSU dijelove.
Ako ste zainteresovani za naše PPSU usluge glodanja ili imate bilo kakva pitanja o brzinama pomaka ili drugim parametrima obrade, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i dalje diskusije.
Reference
- ASM priručnik, svezak 20: Izbor i dizajn materijala
- Machinery's Handbook, 31. izdanje
- Priručnik za obradu plastike, drugo izdanje
