Hej tamo! Kao dobavljač mašinski obrađenih POM (polioksimetilen) delova, često me pitaju o standardima za ove delove. Dakle, mislio sam da podijelim neke uvide u to što ide u izradu visokokvalitetnih strojno obrađenih POM dijelova.
Kvalitet materijala
Prvo, kvalitet samog POM materijala je presudan. POM dolazi u različitim klasama, a izbor ovisi o specifičnoj primjeni obrađenog dijela. Na primjer, ako će se dio koristiti u okruženju visokog stresa, potreban je kvalitet POM visoke čvrstoće.
Naš POM uvijek nabavljamo od pouzdanih dobavljača. Provjeravamo stvari kao što je gustina materijala, koja bi obično trebala biti oko 1,41 - 1,43 g/cm³. Ova gustina utiče na težinu i snagu dela. Još jedno važno svojstvo je tačka topljenja, obično oko 175°C. Odgovarajuća tačka topljenja osigurava da se materijal može pravilno obraditi tokom obrade i da se neće deformirati pri normalnim radnim temperaturama.
Dimenzionalna tačnost
Kada su u pitanju obrađeni dijelovi, o preciznosti dimenzija se ne može pregovarati. U slučaju POM dijelova, nivoi tolerancije mogu varirati ovisno o primjeni. Za opštu industrijsku upotrebu, tolerancija od ±0,05 mm može biti prihvatljiva. Međutim, za preciznije orijentisane aplikacije, kao što je u elektronskoj ili medicinskoj industriji, moramo postići tolerancije od ±0,01 mm.
Da bismo postigli ove tačnosti, koristimo najsavremenije CNC (kompjutersko numeričko upravljanje) mašine. Ove mašine su programirane za rezanje, bušenje i oblikovanje POM materijala sa izuzetnom preciznošću. Programiranje je bazirano na detaljnim CAD (Computer - Aided Design) modelima, koji osiguravaju da svaki dio koji proizvodimo ispunjava tačne specifikacije naših kupaca.
Završna obrada
Površinska obrada obrađenog POM dijela je također važan standard. Glatka površina ne samo da izgleda bolje nego ima i praktične prednosti. Na primjer, u aplikacijama gdje će dio doći u kontakt s drugim komponentama, glatka površina može smanjiti trenje i habanje.
Završnu obradu površine mjerimo u smislu Ra (srednje aritmetičko odstupanje profila). Za većinu POM dijelova, vrijednost Ra od 0,8 - 1,6 µm se smatra dobrom. Da bismo to postigli, koristimo različite tehnike obrade i procese naknadne obrade. Nakon početne obrade, mogli bismo koristiti procese poput brušenja ili poliranja kako bismo poboljšali završnu obradu površine.
Mehanička svojstva
POM dijelovi moraju imati odgovarajuća mehanička svojstva da bi dobro funkcionirali u predviđenoj primjeni. Ovo uključuje svojstva poput tvrdoće, vlačne čvrstoće i otpornosti na udar.
Tvrdoća POM-a se obično mjeri na Rockwell skali. Za većinu POM klasa, tvrdoća od M90 - M94 je uobičajena. Ova tvrdoća daje dijelovima sposobnost da izdrže normalno habanje i habanje.
Vlačna čvrstoća je još jedno kritično svojstvo. POM ima relativno visoku vlačnu čvrstoću, obično u rasponu od 60 - 70 MPa. To znači da dijelovi mogu izdržati određenu vučnu silu bez lomljenja.
Otpornost na udar je također važna, posebno u aplikacijama gdje dijelovi mogu biti izloženi iznenadnim udarima. Testiramo naše POM dijelove kako bismo bili sigurni da mogu izdržati određeni nivo udara bez pucanja ili lomljenja.
Otpornost na hemikalije
POM ima dobru hemijsku otpornost, ali je i dalje važno osigurati da obrađeni dijelovi mogu izdržati kemikalije kojima će biti izloženi prilikom primjene. Na primjer, u automobilskoj industriji, POM dijelovi mogu doći u kontakt s gorivima, mazivima i sredstvima za čišćenje.
Testiramo naše POM dijelove u različitim kemijskim okruženjima kako bismo osigurali da se ne degradiraju ili ne izgube svoja mehanička svojstva. Ako će se neki dio koristiti u posebno oštrom kemijskom okruženju, možemo preporučiti posebnu vrstu POM-a ili nanijeti zaštitni premaz.
Otpornost na toplotu
Kao što je ranije spomenuto, POM ima tačku topljenja od oko 175°C. Međutim, u nekim aplikacijama, dijelovi mogu biti izloženi visokim temperaturama na kratko. Moramo osigurati da dijelovi mogu zadržati svoj oblik i mehanička svojstva u ovim uvjetima.
Provodimo testove otpornosti na toplinu kako bismo utvrdili kako POM dijelovi rade na povišenim temperaturama. Ako je potrebno, možemo prilagoditi naše procese obrade ili odabrati drugu vrstu POM-a kako bismo poboljšali otpornost dijelova na toplinu.
Poređenje sa drugim materijalima
Takođe je interesantno uporediti POM sa drugim materijalima koji se obično koriste u mašinskoj obradi. na primjer,CNC obrada polikarbonataiCNC obrada PMMAsu takođe popularni izbori za mašinske plastične delove.
U poređenju sa polikarbonatom, POM ima bolju hemijsku otpornost i veću krutost. Polikarbonat, s druge strane, ima bolju otpornost na udarce i transparentnost. Kada je u pitanju PMMA, POM je otporniji na habanje i općenito ima bolja mehanička svojstva.
Drugi materijal koji se često koristi je ABS, kao što se vidi uCNC obrada ABS. ABS je poznat po svojoj dobroj otpornosti na udarce i lakoći obrade. Međutim, POM ima bolju dimenzijsku stabilnost i hemijsku otpornost u odnosu na ABS.
Zaključak
Zaključno, standardi za obrađene POM dijelove pokrivaju širok raspon aspekata, od kvaliteta materijala i tačnosti dimenzija do završne obrade površine, mehaničkih svojstava, hemijske otpornosti i otpornosti na toplinu. Kao dobavljač, posvećeni smo ispunjavanju ovih standarda i osiguravanju da svaki POM dio koji proizvodimo bude najvišeg kvaliteta.
Ako ste na tržištu za mašinski obrađene POM dijelove, voljeli bismo porazgovarati s vama. Bilo da vam je potrebna mala serija za izradu prototipa ili velika proizvodnja, imamo stručnost i resurse da zadovoljimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i dobili ponudu.
Reference
- "Priručnik za inženjerstvo plastike", Razni autori
- "Vodič za tehnologiju CNC obrade", stručnjaci iz industrije
