Hej tamo! Kao dobavljač u svijetu CNC obrade plastike, imao sam dosta iskustva i uvida u svojstva čvrstoće na savijanje plastike nakon CNC obrade. Zaronimo odmah i istražimo ovu temu zajedno.
Prvo, šta je tačno savojna čvrstoća? Pa, to je u osnovi sposobnost materijala da se odupre deformaciji pod opterećenjem savijanja. Kada govorimo o plastici koja je prošla CNC mašinsku obradu, ovo svojstvo postaje izuzetno važno. Zašto? Jer u mnogim aplikacijama u stvarnom svijetu, plastični dijelovi koje obrađujemo bit će izloženi silama savijanja.
Počnimo s jednom od najčešće korištenih plastičnih masa u CNC obradi: ABS-om.CNC obrada ABSje prilično popularan zbog svoje pristupačnosti i pristojnih mehaničkih svojstava. Nakon CNC obrade, ABS zadržava relativno dobru čvrstoću na savijanje. Može podnijeti priličnu količinu savijanja bez loma. To ga čini odličnim izborom za stvari poput kućišta proizvoda široke potrošnje, gdje bi se dio mogao udariti ili malo savijati tijekom normalne upotrebe.
Sam proces obrade može uticati na čvrstoću ABS-a na savijanje. Tokom CNC obrade, rezni alati mogu stvarati toplinu. Ako se toplinom ne upravlja pravilno, to može uzrokovati neke promjene u molekularnoj strukturi ABS-a. To u nekim slučajevima može dovesti do blagog smanjenja čvrstoće na savijanje. Ali ako koristimo prave parametre rezanja, kao što su prava brzina posmaka i brzina vretena, možemo minimizirati ove negativne efekte.
Druga plastika s kojom često radimo je PMMA.CNC obrada PMMAje dobro poznat po svojoj optičkoj jasnoći, ali ima i neke zanimljive karakteristike čvrstoće na savijanje. PMMA je malo krhkiji u odnosu na ABS. Nakon obrade, njegova čvrstoća na savijanje je pristojna, ali je veća vjerovatnoća da će puknuti pod velikim opterećenjem savijanja.
Završna obrada površine nakon CNC obrade može igrati ulogu u čvrstoći PMMA na savijanje. Gruba obrada površine može djelovati kao koncentrator naprezanja. Kada se primijeni opterećenje savijanjem, ovi koncentratori naprezanja mogu uzrokovati lakše pucanje plastike. Dakle, uvijek pokušavamo postići glatku završnu obradu površine tokom obrade kako bismo poboljšali čvrstoću na savijanje PMMA dijelova.
Sada, hajde da pričamo o PEEK-u.CNC obrada PEEKje plastika visokih performansi. Ima izvrsna mehanička svojstva, uključujući vrlo visoku čvrstoću na savijanje. Čak i nakon prolaska kroz CNC proces obrade, PEEK može zadržati svoje superiorne karakteristike čvrstoće na savijanje.
PEEK se često koristi u aplikacijama gdje je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na visoke temperature. Na primjer, u vazduhoplovnoj i medicinskoj industriji, PEEK dijelovi moraju izdržati značajne sile savijanja bez otkazivanja. Obrada PEEK-a je malo izazovnija u odnosu na ABS ili PMMA zbog njegove visoke tačke topljenja. Ali sa pravim alatima i tehnikama, možemo da obradimo PEEK delove uz očuvanje njihove odlične čvrstoće na savijanje.
Postoji nekoliko faktora koji mogu utjecati na čvrstoću plastike na savijanje nakon CNC obrade. Jedna je orijentacija plastike tokom obrade. Mnoge plastike imaju anizotropnu strukturu, što znači da njihova svojstva mogu varirati ovisno o smjeru. Ako je dio strojno obrađen na način koji nepovoljno poravnava molekularne lance, to može dovesti do smanjenja čvrstoće na savijanje.
Istrošenost alata je takođe ključni faktor. Kako se rezni alati troše tokom CNC procesa obrade, oni mogu stvoriti grublju završnu obradu i generirati više topline. To može negativno utjecati na čvrstoću plastičnih dijelova na savijanje. Stoga redovno pratimo i mijenjamo rezne alate kako bismo osigurali dosljedan kvalitet i svojstva čvrstoće na savijanje.
Vrsta rashladne tečnosti koja se koristi tokom obrade takođe može napraviti razliku. Dobra rashladna tečnost može pomoći u rasipanju toplote nastale tokom rezanja, što je korisno za održavanje čvrstoće plastike na savijanje. Također može smanjiti trenje između reznog alata i plastike, što rezultira boljom završnom obradom površine.
U nekim slučajevima možemo izvršiti tretmane nakon strojne obrade kako bismo poboljšali čvrstoću plastičnih dijelova na savijanje. Na primjer, žarenje se može koristiti za neke plastike. Žarenje uključuje zagrijavanje dijela na određenu temperaturu, a zatim njegovo polagano hlađenje. Ovaj proces može osloboditi unutrašnja naprezanja nastala tokom obrade i poboljšati ukupna mehanička svojstva, uključujući čvrstoću na savijanje.
Kada je u pitanju ispitivanje čvrstoće na savijanje obrađenih plastičnih dijelova, koristimo standardne metode ispitivanja. Obično koristimo test savijanja u tri ili četiri tačke. U testu savijanja u tri tačke, dio se oslanja na dva kraja, a opterećenje se primjenjuje na sredini. Mjerenjem opterećenja pri kojem se dio počinje deformirati ili lomiti, možemo odrediti njegovu čvrstoću na savijanje.
Uvijek nastojimo našim kupcima pružiti plastične dijelove koji imaju najbolja moguća svojstva čvrstoće na savijanje. Bilo da se radi o malom potrošačkom proizvodu ili velikoj industrijskoj primjeni, razumijemo važnost ovih svojstava. Koristimo našu stručnost u CNC mašinskoj obradi kako bismo optimizirali proces i osigurali da konačni dijelovi ispunjavaju ili premašuju potrebne specifikacije čvrstoće na savijanje.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC-obrađenih plastičnih dijelova i zabrinuti ste za svojstva čvrstoće na savijanje, voljeli bismo čuti od vas. Možemo raditi s vama kako bismo razumjeli vaše specifične zahtjeve i pružili vam najbolja rješenja. Bilo da je u pitanju ABS, PMMA, PEEK ili bilo koja druga plastika, imamo vještine i iskustvo da isporučimo vrhunske dijelove. Dakle, ne ustručavajte se kontaktirati i započeti razgovor o svom sljedećem projektu.
Reference
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2010). Nauka o materijalima i inženjerstvo: Uvod. Wiley.
- Dieter, GE (1986). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
