Kao dobavljač specijalizovan za obradu glodanjem PPSU, bio sam u rovovima, baveći se svim detaljima ovog procesa. PPSU, ili polifenilsulfon, je termoplast visokih performansi poznat po odličnoj otpornosti na toplotu, hemijskoj otpornosti i mehaničkim svojstvima. Međutim, postizanje vrhunskih performansi rezanja u glodanju PPSU nije šetnja u parku. Postoji nekoliko faktora koji mogu značajno uticati na to kako dobro ide obrada. Dakle, hajde da zaronimo u to koji su to faktori.
1. Materijal alata i geometrija
Kao prvo, alat koji koristimo za glodanje PPSU je veoma važan. Materijal reznog alata mora biti na visini zadatka. Alati od brzoreznog čelika (HSS) su nekada bili popularni, ali se mogu prilično brzo istrošiti kada je u pitanju glodanje PPSU. Zato su karbidni alati popularniji ovih dana. Karbid je izuzetno tvrd i ima dobru otpornost na toplinu, što je ključno jer mljevenje stvara mnogo topline.
Geometrija reznog alata također igra vitalnu ulogu. Nagibni ugao, na primer, utiče na to kako alat seče u PPSU. Pozitivan nagibni ugao može učiniti proces rezanja glatkijim jer smanjuje silu rezanja. Ali ako je prevelika, rezna ivica može postati slaba i sklona pucanju. S druge strane, negativan nagibni ugao povećava snagu rezne ivice, ali također zahtijeva veću silu rezanja.
A tu je i ugao spirale. Veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine, što je zaista važno. Prilikom glodanja PPSU-a, ako se strugotine ne uklone kako treba, mogu uzrokovati razne vrste problema poput začepljenja alata i uništavanja završne obrade površine. Dakle, ključno je pronaći pravi ugao spirale za vašu specifičnu operaciju glodanja. Ako ste zainteresirani da saznate više o obradi različite plastike, provjeriteCNC obrada PMI pjene i PVC-a.
2. Parametri rezanja
Parametri rezanja su kao recept za uspješan proces glodanja. Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina reza međusobno djeluju kako bi odredili učinak rezanja.
Brzina rezanja je brzina rotacije alata za sečenje. Ako je brzina rezanja preniska, efikasnost procesa glodanja će biti loša, a alat bi mogao trljati o PPSU umjesto da ga čisti. To može dovesti do grube površine i povećanog trošenja alata. Ali ako je brzina rezanja previsoka, stvorit će se prekomjerna toplina, što može uzrokovati topljenje ili degradaciju PPSU-a.
Brzina pomaka je brzina kretanja radnog komada u odnosu na rezni alat. Veća brzina posmaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također stvara veći pritisak na rezni alat. Ako je brzina pomaka postavljena previsoka, alat bi se mogao slomiti ili će završna obrada površine biti ugrožena.
Dubina rezanja je debljina sloja materijala koji se uklanja pri svakom prolazu. Veća dubina reza može smanjiti broj potrebnih prolaza, ali također povećava silu rezanja i stvara više topline. Morate uravnotežiti ova tri parametra na osnovu specifične PPSU klase i alata za sečenje koji koristite. Ako vas zanima CNC obrada druge plastike,CNC obrada najlonamožda vredi pogledati.
3. Svojstva materijala PPSU
Svojstva samog PPSU-a mogu imati veliki uticaj na performanse rezanja. Viskoznost PPSU na temperaturi rezanja je važan faktor. PPSU ima relativno visok viskozitet u odnosu na neke druge plastike, što znači da ne teče tako lako tokom procesa rezanja. To može dovesti do većih sila rezanja i većeg trošenja alata.
Nivo kristalnosti u PPSU je takođe važan. Kristalni polimeri su tvrđi i abrazivniji od amorfnih. Ako PPSU ima visok stupanj kristalnosti, bit će teže obraditi, a alat za rezanje će se brže istrošiti.
Štoviše, prisutnost bilo kakvih aditiva ili punila u PPSU-u može promijeniti njegove karakteristike obrade. Na primjer, ako je PPSU napunjen staklenim vlaknima, postaje abrazivniji i može uzrokovati brzo trošenje alata. Dakle, razumijevanje specifičnih svojstava PPSU-a s kojim radite je ključno za optimizaciju procesa rezanja.
4. Hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje se često zanemaruju, ali su neophodni za dobre performanse rezanja. Tokom glodanja, mnogo toplote se stvara na interfejsu rezanja. Ako se ova toplina ne ukloni, može uzrokovati topljenje PPSU-a, iskrivljavanje radnog komada i povećanje trošenja alata.
Upotreba rashladne tečnosti može pomoći na dva načina. Prvo, hladi zonu rezanja, smanjujući temperaturu i sprječavajući pregrijavanje PPSU-a. Drugo, djeluje kao mazivo, smanjujući trenje između reznog alata i radnog komada. Ovo ne samo da čini proces rezanja glatkijim već i pomaže u evakuaciji strugotine.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode su ekološki prihvatljivija i imaju dobra svojstva hlađenja, ali možda neće biti tako efikasna kao rashladna sredstva na bazi ulja u smanjenju trenja. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, pružaju bolje podmazivanje, ali ih je teže očistiti.
5. Krutost mašine
Krutost glodalice je još jedan faktor koji utiče na performanse rezanja. Kruta mašina može bolje izdržati silu rezanja bez vibracija. Vibracije tokom procesa glodanja mogu dovesti do loše završne obrade površine, netačnih dimenzija i preranog trošenja alata.
Ako mašina nije dovoljno čvrsta, rezni alat bi mogao klepetati, uzrokujući da površina PPSU obratka ima talasasti izgled. Da bi se osigurale dobre performanse rezanja, stroj treba pravilno održavati, a osi trebaju biti precizno poravnate.
6. Fiksiranje radnog komada
Pravilno pričvršćivanje radnog komada je ključno. PPSU radni komad mora biti bezbedno držan na mestu tokom procesa glodanja. Ako se radni komad pomiče ili vibrira, to može dovesti do nepreciznih rezova i loše obrade površine.
Vrsta učvršćenja koja se koristi ovisi o obliku i veličini radnog komada. Mogu se koristiti stege, stege ili učvršćenja po mjeri. Učvršćenje treba biti dizajnirano na takav način da ne deformiše PPSU radni komad, pogotovo jer PPSU može biti osjetljiv na pritisak.
7. Programiranje i kontrola
Programiranje CNC glodalice takođe utiče na performanse rezanja. Program bi trebao biti napisan tako da optimizira parametre rezanja na osnovu faktora o kojima smo gore govorili. Također treba uzeti u obzir oblik i složenost PPSU dijela.
Napredni kontrolni sistemi mogu podesiti parametre rezanja u realnom vremenu na osnovu povratnih informacija od senzora. Na primjer, ako sila rezanja ili temperatura premašuju određenu granicu, sistem može automatski smanjiti brzinu rezanja ili pomak.
U zaključku, postizanje optimalnog učinka rezanja u glodanju PPSU je višestruki proces. Zahtijeva pažljivo razmatranje materijala i geometrije alata, parametara rezanja, svojstava PPSU materijala, hlađenja i podmazivanja, krutosti stroja, pričvršćivanja radnog komada, te programiranja i kontrole. Kao dobavljač mašine za glodanje PPSU, imamo znanje - kako i iskustvo da se nosimo sa svim ovim faktorima kako bismo osigurali vrhunski kvalitet proizvoda. Ako ste na tržištu za visoko precizne PPSU usluge glodanja, ne ustručavajte se kontaktirati i započeti raspravu o nabavci. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte.CNC obrada PPSUpokazuje više o našim mogućnostima u ovoj oblasti.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. Marcel Dekker.
