Hej tamo! Kao dobavljač za CNC dubinsko bušenje rupa, iz prve ruke sam vidio kako tvrdoća radnog komada zaista može baciti ključ u cijeli proces bušenja. Hajde da zaronimo u to šta su ovi efekti i zašto su važni.
1. Habanje alata
Jedan od najočitijih efekata tvrdoće obratka na CNC dubinsko bušenje rupa je trošenje alata. Kada imate posla sa tvrdim radnim komadom, svrdlo mora da radi mnogo jače da prodre u materijal. Zamislite to kao pokušaj bušenja kroz blok čelika nasuprot bloku aluminija. Čelik je mnogo tvrđi, tako da burgija mora imati veću silu i izdržati više trenja.
Ovo povećano trenje i sila dovode do bržeg habanja burgije. Rezne ivice burgije počinju da tupe, a ukupni oblik burgije se može deformisati tokom vremena. Kao rezultat toga, možda ćete primijetiti da rupe koje bušite nisu tako precizne kao što su bile. Promjer rupe može varirati, a površina rupe može postati hrapava.
Za borbu protiv ovoga često preporučujemo korištenje visokokvalitetnih burgija napravljenih od materijala poput karbida. Karbid je izuzetno tvrd i može izdržati visoke sile i temperature nastale tokom bušenja tvrdih predmeta. Međutim, čak i burgije od tvrdog metala imaju ograničen vijek trajanja pri bušenju tvrdih materijala. Možda ćete ih morati češće mijenjati, što može povećati ukupnu cijenu procesa obrade.
2. Sile rezanja
Tvrdoća radnog komada takođe ima značajan uticaj na sile rezanja uključene u CNC dubinsko bušenje rupa. Kada je radni komad tvrd, svrdlo mora savladati veći otpor da bi prorezalo materijal. To znači da su sile rezanja koje djeluju na svrdlo mnogo veće u odnosu na bušenje mekšeg radnog komada.
Ove velike sile rezanja mogu uzrokovati nekoliko problema. Prvo, oni mogu staviti veliki stres na samu mašinu. Vreteno CNC mašine mora da radi jače da okrene svrdlo i gurne ga kroz materijal. Vremenom to može dovesti do povećanog habanja komponenti mašine, kao što su ležajevi i motor vretena.
Drugo, velike sile rezanja mogu uzrokovati skretanje ili savijanje svrdla. Ovo je posebno problem kod bušenja dubokih rupa. Ako se svrdlo skrene, rupa neće biti ravna i može odstupiti od željenog promjera i lokacije. Da bismo smanjili otklon, koristimo napredne tehnike bušenja i učvršćenja koji pomažu da se svrdlo podupre i zadrži u ispravnom položaju.
3. Formiranje čipova
Tvrdoća radnog komada takođe utiče na način na koji se strugotine formiraju tokom procesa bušenja. Prilikom bušenja mekog radnog predmeta, strugotine su obično dugačke i kontinuirane. Lako se mogu ukloniti iz rupe pomoću žljebova na burgiji. Međutim, prilikom bušenja tvrdog radnog komada, strugotine su često kraće i krhke.
Ove kratke, lomljive strugotine može biti teže evakuirati iz rupe. Oni mogu začepiti žlebove burgije, što može dovesti do nakupljanja strugotine unutar rupe. Ovo nakupljanje čipova može uzrokovati nekoliko problema. Može povećati silu rezanja, jer burgija mora progurati strugotine pored rezanja materijala. To također može uzrokovati pregrijavanje burgije, jer strugotine djeluju kao izolator i sprječavaju rashladno sredstvo da dođe do oštrice burgije.
Za rješavanje problema evakuacije strugotine koristimo tehnike poput bušenja. Peck bušenje uključuje periodično uvlačenje burgije iz rupe kako bi se očistila strugotina. Takođe koristimo rashladne sisteme visokog pritiska. Rashladno sredstvo ne samo da pomaže u smanjenju temperature burgije, već i ispire strugotine iz rupe.
4. Završna obrada
Završna obrada izbušene rupe je još jedan aspekt na koji utiče tvrdoća radnog komada. Kada bušite mekani radni komad, relativno je lako postići glatku završnu obradu površine. Bušilica može čisto prorezati materijal, ostavljajući glatku unutrašnju površinu rupe.
Međutim, kada je radni komad tvrd, postizanje dobre obrade površine postaje izazovnije. Velike sile rezanja i krhka priroda strugotina mogu uzrokovati male pukotine i nepravilnosti na površini rupe. Ove nepravilnosti mogu uticati na funkcionalnost dijela. Na primjer, ako se rupa koristi za ležaj ili osovinu, gruba obrada površine može dovesti do povećanog trenja i habanja, smanjujući vijek trajanja dijela.
Da bismo poboljšali završnu obradu površine prilikom bušenja tvrdih radnih komada, možemo koristiti sekundarne operacije kao što su razvrtanje ili honovanje. Razvrtanje uključuje korištenje alata za razvrtanje za uklanjanje male količine materijala sa unutrašnje površine rupe, što rezultira glatkijom završnom obradom. Honovanje je precizniji proces koji može dodatno poboljšati završnu obradu površine i točnost dimenzija rupe.
5. Preciznost dimenzija rupe
Tvrdoća radnog komada takođe može uticati na tačnost dimenzija izbušene rupe. Kao što je ranije spomenuto, velike sile rezanja i trošenje alata mogu uzrokovati skretanje ili neravnomjerno trošenje burgije. To može dovesti do varijacija u prečniku rupe, zaobljenosti i ravnosti.
Prilikom bušenja tvrdih radnih komada, ključno je redovno pratiti tačnost dimenzija rupa. Koristimo precizne mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) za provjeru dimenzija rupa. Ako su dimenzije izvan tolerancije, možda ćemo morati podesiti parametre obrade, kao što su brzina pomaka, brzina vretena ili dubina rezanja.
Kako možemo pomoći
U našoj kompaniji imamo veliko iskustvo u CNC dubinskom bušenju rupa i razumijemo izazove koje postavljaju različite tvrdoće izratka. Nudimo niz usluga, uključujućiPrecizna proizvodnja prototipaiCNC struganje i glodanje složene obrade, pored našeg jezgraCNC dubinsko bušenje rupausluga.
Imamo tim obučenih tehničara koji mogu odabrati prave burgije, parametre obrade i sisteme za hlađenje na osnovu tvrdoće vašeg radnog komada. Takođe imamo najsavremenije CNC mašine koje mogu da podnesu velike sile rezanja i obezbede precizno i precizno bušenje.
Ako su vam potrebne usluge CNC dubinskog bušenja rupa za izratke bilo koje tvrdoće, rado bismo porazgovarali s vama. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, dati vam ponudu i pokazati vam kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate za vaše projekte strojne obrade. Ne ustručavajte se da nam se obratite za raspravu o nabavci.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
