Hej tamo! Kao dobavljač specijalizovan za CNC dubinsko bušenje rupa, iz prve ruke sam video ključnu ulogu koju tečnost za rezanje igra u brzom CNC dubinskom bušenju rupa. U ovom blogu ću podijeliti s vama karakteristike tekućine za rezanje koja se koristi u ovom procesu.
Sposobnost hlađenja
Jedna od najvažnijih karakteristika tekućine za sečenje u brzom CNC dubinskom bušenju rupa je njegova sposobnost hlađenja. Tokom bušenja velikom brzinom, značajna količina toplote se stvara na ivici sečenja usled trenja između burgije i radnog komada. Ako se ova toplota ne rasipa efikasno, može izazvati nekoliko problema.
Na primjer, prekomjerna toplina može dovesti do toplinskog širenja burgije, što može utjecati na preciznost rupe. Također može uzrokovati stvrdnjavanje materijala obratka oko područja rezanja, povećavajući silu rezanja i potencijalno dovesti do prijevremenog trošenja alata. Dobra tečnost za rezanje treba da bude u stanju da apsorbuje i efikasno odnese ovu toplotu.
Tečnosti za rezanje visokih performansi često imaju visoke specifične toplotne kapacitete, što znači da mogu apsorbovati veliku količinu toplote bez značajnog povećanja temperature. Takođe imaju dobru toplotnu provodljivost, što im omogućava da brzo prenesu toplotu iz zone rezanja u okolinu. Neke napredne tekućine za rezanje koriste aditive da poboljšaju svoja svojstva hlađenja, kao što su aditivi na bazi glikola koji mogu sniziti tačku smrzavanja i poboljšati prijenos topline. Možete saznati više o našimCNC dubinsko bušenje rupausluge da vidite kako ove tečnosti za sečenje primenjujemo u praksi.
Podmazivanje
Podmazivanje je još jedna ključna karakteristika. Kod velike brzine dubinskog bušenja rupa, svrdlo mora prodrijeti duboko u radni predmet, a između alata i materijala postoji veliki kontakt. Bez odgovarajućeg podmazivanja, trenje može biti izuzetno veliko, što dovodi do povećanog habanja burgije i grublje površine rupe.
Dobro podmazan tekućina za rezanje stvara tanak film između burgije i radnog komada. Ovaj film smanjuje direktan kontakt između dvije površine, minimizirajući trenje i habanje. Takođe pomaže u sprečavanju formiranja nagomilanih ivica, koje nastaje kada se male čestice materijala radnog komada prilepe na reznu ivicu burgije. Nagomilana ivica može uzrokovati nepravilnosti u promjeru rupe i završnoj obradi površine.
Sintetičke i polusintetičke tekućine za rezanje se često preferiraju zbog svojih odličnih svojstava podmazivanja. Mogu se formulisati sa raznim aditivima za podmazivanje, kao što su masne kiseline i estri, koji obezbeđuju glatko i nisko trenje sučelje. Ovi aditivi takođe mogu pomoći da se smanji sila rezanja, omogućavajući burgiji da lakše prodre u materijal i poboljšava ukupnu efikasnost procesa bušenja.
Chip Removal
Efikasno uklanjanje strugotine je od vitalnog značaja za brzo CNC bušenje dubinskih rupa. Kako burgija seče kroz materijal, stvaraju se strugotine. Ako se ovi čipovi ne uklone kako treba, mogu se nakupiti u rupi, uzrokujući blokade. To može dovesti do povećane sile rezanja, loše obrade površine, pa čak i oštećenja burgije.
Tečnost za rezanje treba da ima sposobnost da ispire strugotine iz rupe. Mora imati dobra svojstva tečenja, tako da može doći do dna duboke rupe i odnijeti strugotine natrag na površinu. Neke tekućine za sečenje su dizajnirane sa sistemima za isporuku pod visokim pritiskom kako bi se osiguralo efikasno uklanjanje strugotine.
Osim toga, tekućina za rezanje treba spriječiti ponovno zavarivanje strugotine na radni komad ili burgiju. To se može postići upotrebom aditiva koji inhibiraju prianjanje strugotina. Na primjer, neke tekućine za rezanje sadrže sredstva protiv zavarivanja koja stvaraju barijeru između strugotine i površina, što olakšava uklanjanje strugotina. NašSwiss Lathe Machiningprocesi se također oslanjaju na pravilno uklanjanje strugotine, a principi su slični na mnogo načina.
Zaštita od korozije
Radni predmet i oprema za bušenje su izloženi tečnosti za sečenje tokom procesa bušenja. Prema tome, tečnost za rezanje treba da obezbedi zaštitu od korozije. Metalni predmeti su skloni koroziji, posebno kada su u kontaktu sa tekućinama za rezanje na bazi vode.
Dobra tekućina za rezanje sadrži inhibitore korozije koji formiraju zaštitni sloj na metalnoj površini. Ovaj sloj sprječava kisik i vlagu da dođu do metala, čime se smanjuje rizik od hrđe i korozije. Inhibitori korozije moraju biti efikasni tokom dužeg perioda, jer radni predmet može biti u kontaktu sa tekućinom za rezanje duže vrijeme tokom procesa bušenja.
Za različite vrste metala mogu biti potrebni specifični inhibitori korozije. Na primjer, za aluminijske obratke se koriste inhibitori koji su kompatibilni s aluminijem. Ovo osigurava da tekućina za rezanje ne samo da štiti radni komad već i burgiju i druge komponente opreme za bušenje, produžavajući njihov vijek trajanja.
Stabilnost i dugovječnost
Tečnost za rezanje treba da bude stabilna u uslovima velike brzine i visoke temperature CNC bušenja dubinskih rupa. Ne bi se trebalo lako kvariti, jer to može dovesti do gubitka njegovih korisnih svojstava. Na primjer, ako se tekućina za rezanje pokvari, može izgubiti sposobnost podmazivanja i hlađenja, što rezultira lošim performansama bušenja.
Dugotrajne tekućine za sečenje su isplative na dugi rok. Mogu se koristiti duži period bez česte zamjene, smanjujući ukupne operativne troškove. Neke tekućine za rezanje su formulirane s aditivima koji poboljšavaju njihovu kemijsku stabilnost, kao što su antioksidansi koji sprječavaju oksidaciju i razgradnju tekućine.
Takođe je važno da tečnost za rezanje ostane stabilna u prisustvu zagađivača. U stvarnom okruženju strojne obrade, tekućina za rezanje može doći u kontakt sa prljavštinom, metalnim česticama i drugim ostacima. Dobra tečnost za rezanje treba da bude u stanju da se odupre kontaminaciji i da zadrži svoje performanse.
Kompatibilnost
Tečnost za rezanje mora biti kompatibilna sa materijalom izratka i svrdlom. Različiti materijali imaju različita hemijska svojstva, a tečnost za rezanje treba da bude formulisana da dobro radi sa njima. Na primjer, neki materijali mogu reagirati s određenim aditivima u tekućini za rezanje, što dovodi do promjene boje površine ili drugih problema.
Slično, tečnost za rezanje treba da bude kompatibilna sa materijalom burgije. Za burgije od tvrdog metala, tekućina za sečenje ne bi trebala uzrokovati nikakve kemijske reakcije koje bi mogle oštetiti karbid. Kompatibilnost se takođe proteže na druge komponente sistema za bušenje, kao što su zaptivke i zaptivke u sistemu za dovod rashladne tečnosti. Ako tekućina za rezanje nije kompatibilna sa ovim komponentama, može uzrokovati curenje i druge probleme.
Razmatranja životne sredine i zdravlja
U današnjem svijetu pitanja zaštite okoliša i zdravlja su sve važnija. Tečnost za rezanje treba da bude što je moguće ekološki prihvatljivija. To znači da bi trebao biti biorazgradiv i imati nisku toksičnost.
Neke tradicionalne tekućine za rezanje sadrže štetne hemikalije, kao što su teški metali i određeni rastvarači, koji mogu biti opasni za okolinu i zdravlje operatera. Moderne tekućine za rezanje se razvijaju kako bi bile održivije. Na primjer, tekućine za rezanje na bazi vode se često preferiraju jer su manje štetne od onih na bazi ulja. Takođe se mogu reciklirati i ponovo koristiti, smanjujući otpad.
Osim toga, tekućina za rezanje treba da ima slab miris i stvaranje magle. Visoko zamagljene tekućine za rezanje mogu predstavljati respiratornu opasnost za operatere, a jaki mirisi mogu učiniti radno okruženje neugodnim. Odabirom tekućine za rezanje s dobrim ekološkim i zdravstvenim karakteristikama, možemo stvoriti sigurnije i održivije radno mjesto.
Zaključak
Tečnost za sečenje koja se koristi u brzom CNC dubinskom bušenju rupa treba da ima kombinaciju karakteristika, uključujući sposobnost hlađenja, podmazivanje, uklanjanje strugotine, zaštitu od korozije, stabilnost, kompatibilnost i ekološku prihvatljivost. Kao aCNC dubinsko bušenje rupadobavljača, razumijemo važnost korištenja odgovarajuće tekućine za sečenje kako bismo osigurali visokokvalitetne rezultate bušenja.
Ako ste na tržištu usluga obrade preciznih dijelova, uključujući5-osovinska visokokompleksna obrada, ne ustručavajte se da nam se obratite. Možemo vam pružiti više informacija o našim tekućinama za rezanje i kako one doprinose izvrsnosti naših procesa bušenja i obrade. Kontaktirajte nas danas da započnete razgovor o vašim specifičnim potrebama i vidite kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
