Hej tamo! Ja sam dobavljač u PEEK poslu sa glodanjem, a danas želim da razgovaram o karakteristikama PEEK-a koje utiču na mašinsku obradu glodanjem.
Visoka tačka topljenja
PEEK ima zaista visoku tačku topljenja, oko 343°C. Ovo je i blagoslov i prokletstvo kada je mlevenje u pitanju. S jedne strane, omogućava PEEK dijelovima da zadrže svoj oblik i performanse u okruženjima s visokim temperaturama. Ali tokom mlevenja, visoka tačka topljenja znači da se stvara značajna količina toplote. Toplina se može nakupiti na oštrici alata, što dovodi do brzog trošenja alata.
Kada se alat previše zagrije, njegova tvrdoća se smanjuje i počinje se deformirati. Ovo ne samo da smanjuje kvalitetu obrađene površine, već i skraćuje životni vijek alata. Da bismo se izborili sa ovim, često koristimo rashladne tečnosti. Rashladne tečnosti mogu efikasno ukloniti toplotu stvorenu tokom procesa mlevenja. Oni također podmazuju reznu ivicu, smanjujući trenje između alata i PEEK materijala. Ovo pomaže u održavanju alata u dobrom stanju i osigurava nesmetan proces obrade.
Visoka čvrstoća i krutost
PEEK je poznat po svojoj izvrsnoj snazi i krutosti. Može izdržati velika mehanička opterećenja bez značajnih deformacija. U glodanju, ova karakteristika znači da PEEK može dobro zadržati svoj oblik tokom procesa obrade. Ne moramo previše brinuti o tome da se materijal savija ili izobliči pod pritiskom alata za rezanje.
Međutim, visoka čvrstoća i krutost takođe čine PEEK težim za rezanje u poređenju sa nekim drugim vrstama plastike. Sile rezanja potrebne za obradu PEEK-a su relativno visoke. To znači da trebamo koristiti visokokvalitetne alate za rezanje oštrih rubova. Tupi alati neće moći efikasno prorezati PEEK, a uzrokovat će više stvaranja topline i hrapavost površine.
Na primjer, karbidni alati su često dobar izbor za glodanje PEEK-a. Dovoljno su čvrsti da izdrže velike sile rezanja i mogu zadržati svoju oštrinu duže vrijeme. Takođe, pravilna geometrija alata je ključna. Alati sa pravim prednjim i zazornim uglom mogu smanjiti silu rezanja i poboljšati efikasnost obrade.
Otpornost na hemikalije
PEEK ima izuzetnu hemijsku otpornost. Može izdržati širok spektar hemikalija, uključujući kiseline, baze i organske rastvarače. Ovo je odlično za aplikacije u kojima će PEEK dijelovi biti izloženi teškim hemijskim okruženjima. Ali kod mljevenja to može biti pravi izazov.
Hemijska otpornost znači da PEEK ne reaguje lako sa rashladnim tečnostima i mazivima. Moramo odabrati prave rashladne tečnosti i maziva koja su kompatibilna sa PEEK-om. Neke rashladne tečnosti možda nemaju dobra svojstva vlaženja na PEEK površini, što može uticati na prenos toplote i podmazivanje tokom procesa mlevenja.
Obično koristimo rashladne tečnosti na bazi vode sa aditivima koji mogu poboljšati njihove performanse na PEEK-u. Ove rashladne tečnosti mogu obezbediti dobro hlađenje i podmazivanje dok su hemijski kompatibilne sa PEEK-om.
Nizak koeficijent trenja
PEEK ima nizak koeficijent trenja, što je korisno u mnogim primjenama. Smanjuje habanje i habanje pokretnih dijelova. U mljevenju, ova karakteristika također može imati utjecaja.
Nizak koeficijent trenja znači da strugotine koje nastaju tokom glodanja imaju tendenciju da se manje lijepe za rezni alat. To je dobro jer smanjuje mogućnost začepljenja strugotina, što može uzrokovati lošu završnu obradu površine i oštećenje alata. Međutim, nisko trenje također znači da može biti malo teško kontrolirati protok strugotine.
Moramo dizajnirati parametre rezanja i geometriju alata na način koji može efikasno kontrolisati protok strugotine. Na primjer, korištenje alata s lomačima strugotine može pomoći da se strugotina razbije na manje komade i osigura nesmetano odvođenje strugotine.
Kristalnost
PEEK može postojati iu amorfnom i u polukristalnom obliku. Stepen kristalnosti utiče na njegova mehanička i termička svojstva, kao i na njegovu obradivost.
Polukristalni PEEK ima veću čvrstoću i krutost, ali je i krhkiji u odnosu na amorfni PEEK. Tokom glodanja, polukristalni PEEK ima veću vjerovatnoću pucanja ili loma, posebno kada su sile rezanja previsoke ili parametri obrade nisu optimizirani.
Amorfni PEEK je, s druge strane, duktilniji i lakši za obradu. Ali ima manju snagu i krutost. Moramo odabrati pravi tip PEEK-a na osnovu specifičnih zahtjeva primjene i procesa obrade.
Poređenje sa ostalom plastikom
Kada uporedimo PEEK sa drugim plastičnim materijalima kao što su PPSU, najlon i polikarbonat, možemo uočiti neke razlike u njihovim karakteristikama mlevenja.
CNC obrada PPSUje također plastika visokih performansi, ali ima nižu tačku topljenja od PEEK-a. To znači da je toplinom koja se stvara tokom mljevenja relativno lakše upravljati. Međutim, PPSU nije tako jak i čvrst kao PEEK, tako da dijelovi napravljeni od PPSU-a možda nisu prikladni za primjene s velikim mehaničkim opterećenjem.
CNC obrada najlonaje plastika koja se široko koristi. Relativno se lako obrađuje zbog manje čvrstoće i krutosti. Ali najlon ima slabu hemijsku otpornost u poređenju sa PEEK-om. Može apsorbirati vlagu, što može utjecati na njegovu dimenzijsku stabilnost i mehanička svojstva.
CNC obrada polikarbonatapoznat je po svojoj transparentnosti i dobroj otpornosti na udarce. Lakše se obrađuje od PEEK-a, ali ima nižu tačku topljenja i skloniji je grebanju i pucanju.
Zaključak
U zaključku, karakteristike PEEK-a, kao što su njegova visoka tačka topljenja, čvrstoća, krutost, hemijska otpornost, nizak koeficijent trenja i kristalnost, sve imaju značajan uticaj na proces obrade glodanjem. Kao dobavljač PEEK-a za obradu glodanjem, moramo dobro razumjeti ove karakteristike i optimizirati parametre obrade i izbor alata kako bismo osigurali visokokvalitetne rezultate obrade.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne brušene PEEK dijelove, volio bih porazgovarati s vama. Bilo da imate specifične zahtjeve za čvrstoću, otpornost na toplinu ili hemijsku otpornost dijelova, možemo zajedno raditi na pronalaženju najboljih rješenja. Ne ustručavajte se kontaktirati i započeti razgovor o vašim potrebama nabavke.
Reference
- "Plastični materijali u inženjerstvu" Briana Ellisa
- "Machining of Polymers" John A. Schey
