Hej tamo! Ja sam dobavljač u oblasti CNC dubinskog bušenja rupa. Danas ću s vama podijeliti kako podesiti parametre za CNC dubinsko bušenje rupa.
Prvo, hajde da shvatimo zašto je ispravan parametar tako velika stvar. Kod CNC dubinskog bušenja rupa, kvaliteta rupe, kao što je njena ravnost, završna obrada i tačnost promjera, uvelike ovisi o pravim postavkama parametara. Zabrljajte i mogli biste završiti s dijelovima koji ne ispunjavaju zahtjeve, što je velika glavobolja za sve uključene.
Materijalna razmatranja
Materijal u koji se bavite je prva stvar o kojoj treba razmišljati. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i toplinske provodljivosti. Na primjer, ako bušite u aluminij, to je relativno mekan materijal. Obično možete ići na veće brzine vretena i pomake. Aluminijumske strugotine se takođe lako lome, tako da ne morate previše da brinete o evakuaciji strugotine.
S druge strane, bušenje u nerđajući čelik je drugačija igra loptom. Nerđajući čelik je čvršći i ima nižu toplotnu provodljivost. To znači da se toplina lakše nakuplja tokom procesa bušenja. Dakle, morat ćete koristiti niže brzine vretena i pomake kako biste spriječili pregrijavanje i trošenje alata. Možda biste željeli koristiti i rashladno sredstvo s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja kako biste stvari držali pod kontrolom.
Odabir alata
Vrsta burgije koju koristite je ključna. Postoje različite vrste svrdla za dubinsko bušenje rupa, kao što su pištoljske bušilice i BTA (Boring and Trepanning Association) bušilice. Pištoljske bušilice su odlične za male i srednje rupe sa visokim zahtjevima za preciznošću. Imaju jednu žleb i rupu za rashladnu tečnost koja prolazi kroz sredinu, što pomaže pri evakuaciji strugotine i hlađenju.
BTA bušilice se, s druge strane, koriste za rupe većeg prečnika. Imaju više reznih rubova i složeniji dizajn za efikasno uklanjanje strugotine. Prilikom odabira svrdla, provjerite je li odgovarajuće veličine i geometrije za rupu koju pokušavate izbušiti. Takođe, uzmite u obzir premaz na burgiji. Premazi poput TiN (Titanium Nitride) ili TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) mogu poboljšati tvrdoću alata, otpornost na habanje i otpornost na toplinu.
Brzina vretena
Brzina vretena se mjeri u okretajima u minuti (RPM). Određuje koliko brzo se burgija okreće. Da biste izračunali pravu brzinu vretena, morate znati brzinu rezanja (V) i prečnik svrdla (D). Formula je RPM = (V x 1000) / (π x D).
Brzina rezanja ovisi o materijalu koji bušite i vrsti burgije. Preporučene brzine rezanja možete pronaći u katalozima proizvođača alata ili online resursima. Na primjer, ako bušite rupu promjera 10 mm u mekom čeliku sa preporučenom brzinom rezanja od 30 m/min, brzina vretena bi bila RPM = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Feed Rate
Brzina posmaka je udaljenost kojom burgija napreduje u materijal po okretaju. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okr). Brzina pomaka utiče na debljinu strugotine i silu rezanja. Veća brzina pomaka znači da se više materijala uklanja po okretu, ali također povećava silu rezanja i rizik od loma alata.
Da biste odredili pravu brzinu pomaka, morate uzeti u obzir materijal, svrdlo i dubinu rupe. Općenito, za mekše materijale možete koristiti veću brzinu pomaka. Za tvrđe materijale, niži protok je bolji. Također možete pogledati preporuke proizvođača alata za brzine posmaka. Kao pravilo, počnite s nižim posmakom i postepeno ga povećavajte ako proces bušenja teče glatko.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladna tečnost igra vitalnu ulogu u CNC dubinom bušenja rupa. Pomaže u hlađenju svrdla i radnog komada, smanjenju trenja i ispiranju strugotine. Postoje različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja.
Rashladna sredstva na bazi vode se češće koriste jer su isplativa i imaju dobra svojstva hlađenja. Međutim, oni možda neće pružiti toliko podmazivanja kao rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, nude bolje podmazivanje, ali mogu biti skuplja i mogu zahtijevati više održavanja.
Uvjerite se da se rashladna tekućina primjenjuje pod pravim tlakom i brzinom protoka. Rashladna tečnost treba da dođe do rezne ivice burgije da bi bila efikasna. Možete koristiti sisteme rashladne tečnosti kroz alat, koji isporučuju rashladnu tečnost direktno kroz burgiju, za bolje hlađenje i evakuaciju strugotine.
Čip Evakuacija
Evakuacija čipova je još jedan važan faktor. Ako strugotine nisu pravilno uklonjene, mogu začepiti svrdlo i uzrokovati probleme poput loma alata i lošeg kvaliteta rupe. Da biste osigurali dobru evakuaciju strugotine, možete koristiti bušilice sa ugrađenim žljebovima za strugotine ili koristiti eksterne sisteme za uklanjanje strugotine.
Oblik i veličina čipsa su također važni. Želite da čips bude mali i da se lako lomi. To se može postići podešavanjem brzine pomaka i brzine vretena. Ako su strugotine predugačke i žilave, to znači da je brzina pomaka preniska ili je brzina vretena previsoka.
Dubina rupe i tolerancija
Dubina rupe i potrebna tolerancija također utiču na postavke parametara. Kako rupa postaje dublja, postaje sve teže održavati tačnost i ravnost rupe. Možda ćete morati da koristite posebne tehnike kao što je bušenje peck-om, gde se burgija povremeno uvlači da bi se očistila strugotina.
Za rupe s uskim tolerancijama, morat ćete biti precizniji s postavkama parametara. Takođe biste mogli da koristite sisteme merenja u procesu za praćenje prečnika i dubine rupe tokom procesa bušenja.
Nadgledanje i podešavanje
Nakon što postavite početne parametre, važno je pratiti proces bušenja. Provjerite završnu obradu rupe, formiranje strugotine i istrošenost alata. Ako primijetite bilo kakve probleme, poput loše obrade površine ili prekomjernog trošenja alata, možda ćete morati prilagoditi parametre.
Na primjer, ako je završna obrada hrapava, to može značiti da je brzina pomaka previsoka ili je brzina vretena preniska. Možete pokušati smanjiti brzinu pomaka ili povećati brzinu vretena. Ako je trošenje alata pretjerano, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja ili promijeniti rashladnu tekućinu.
Zaključno, postavljanje parametara za CNC dubinsko bušenje rupa je složen proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje mnogih faktora. Razumijevanjem materijala, odabirom pravog alata i podešavanjem brzine vretena, brzine pomaka, rashladne tekućine i drugih parametara, možete postići visokokvalitetne rupe s dobrom preciznošću i završnom obradom površine.
Ako ste na tržištu za usluge CNC dubinskog bušenja rupa ili želite saznati više o našim proizvodima, slobodno provjerite našeCNC dubinsko bušenje rupastranica. Također nudimo5-osovinska visokokompleksna obradaiSwiss Lathe Machiningusluge. Stupite u kontakt s nama kako bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i započeli razgovor o nabavci.
Reference
- Katalozi proizvođača alata
- Online Resursi za obradu
- Priručnik za obradu
