Odabir pravog reznog umetka za glodanje PEEK (polietereterketon) je ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade. Kao dobavljač PEEK obrade glodanjem, iz prve ruke sam vidio kako pogrešan umetak može dovesti do svih vrsta problema, kao što su loša završna obrada površine, povećano trošenje alata i duže vrijeme obrade. Dakle, hajde da zaronimo u to kako možete odabrati savršen rezni umetak za vaše PEEK poslove glodanja.
Razumijevanje PEEK-a
Prvo, hajde da pričamo malo o samom PEEK-u. PEEK je termoplast visokih performansi poznat po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i visokoj termičkoj stabilnosti. Ove karakteristike ga čine popularnim izborom u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, medicina i automobilska industrija. Međutim, njegova žilavost i abrazivnost mogu predstavljati izazove tokom obrade.
PEEK ima relativno visoku tačku topljenja u poređenju sa drugim plastičnim masama. Kada ga mljevete, stvorena toplina može uzrokovati da materijal omekša ili se čak otopi ako se njime ne upravlja pravilno. To može dovesti do problema kao što su neravnine, nagomilane ivice na alatu za rezanje i gruba završna obrada na obrađenom dijelu.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru umetka za rezanje
1. Materijal umetka za rezanje
Materijal reznog umetka igra veliku ulogu u tome koliko dobro može podnijeti PEEK. Umetci od tvrdog metala su uobičajeni izbor. Čvrsti su, otporni na habanje i mogu izdržati visoke temperature nastale tokom mljevenja. Umetci od punog karbida su odlični za visoko precizne poslove, jer nude odličnu oštrinu ivica i mogu je održavati tokom dugog perioda.
Kermet umetci su još jedna opcija. Kombiniraju svojstva keramike i metala, nudeći dobru otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Kermet umetci mogu pružiti glatku završnu obradu PEEK dijelova, ali mogu biti krhkiji od karbidnih umetaka, tako da morate biti pažljivi s parametrima rezanja.
2. Geometrija reznog umetka
Geometrija umetka utiče na formiranje strugotine, sile rezanja i završnu obradu površine. Za PEEK se često preferiraju umetci sa pozitivnim nagibnim uglom. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja, što zauzvrat pomaže u sprečavanju deformacije ili topljenja materijala pod pritiskom reznog alata.
Umetci sa oštrim reznim rubom su također korisni. Oni mogu čisto prorezati PEEK, smanjujući mogućnost pojave neravnina i grube površine. Neki umetci dolaze sa specijalnim lomačima strugotine. Oni su korisni za kontrolu oblika i veličine strugotine, što je važno za sprječavanje začepljenja strugotine u području rezanja.
3. Oblaganje reznog umetka
Premaz na reznom umetku može značajno poboljšati njegove performanse. Premaz titanijum nitrida (TiN) je jedan od najčešćih premaza. Povećava tvrdoću umetka i smanjuje trenje između umetka i PEEK materijala. To rezultira manjom proizvodnjom topline i dužim vijekom trajanja alata.
Dijamantski karbonski (DLC) premaz je također dobra opcija za mljevenje PEEK-a. Ima nizak koeficijent trenja, što pomaže u sprečavanju nakupljanja ivica na reznom alatu. Umetci presvučeni DLC-om mogu pružiti vrlo glatku završnu obradu na obrađenim PEEK dijelovima.
Usklađivanje umetka sa operacijom glodanja
1. Face Milling
Prilikom čeonog glodanja PEEK-a, želite umetak koji može podnijeti veliku količinu uklanjanja materijala. Umetci sa velikim radijusom nosa su pogodni za čeono glodanje. Oni mogu ravnomjerno rasporediti silu rezanja, smanjujući naprezanje na pločici i radnom komadu. Također možete odabrati umetke s više reznih rubova kako biste povećali produktivnost operacije čeonog glodanja.
2. Završno glodanje
Za krajnje glodanje često se koriste umetci s malim radijusom ugla. Ovo omogućava precizniju obradu uglova i malih delova na PEEK delu. Zavojni glodali sa žljebovima sa odgovarajućim umetcima mogu osigurati glatko sečenje i pomoći u smanjenju mogućnosti vibracija, koje mogu dovesti do loše završne obrade površine.
3. Glodanje utora
Glodanje proreza u PEEK-u zahtijeva umetke koji mogu podnijeti skučeni prostor i velike sile rezanja. Umetci sa jakim reznim rubom i dobrim strugotinama - mogućnost evakuacije je neophodna. Neki umetci su dizajnirani posebno za operacije glodanja proreza, sa funkcijama kao što su duboke žljebove koje pomažu u efikasnom uklanjanju strugotine.
Parametri rezanja
Čak i ako imate pravi rezni umetak, parametri rezanja koje odaberete su ključni za uspješno PEEK glodanje. Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja moraju se pažljivo podesiti.
Brzina rezanja treba biti dovoljno visoka da spriječi topljenje PEEK-a, ali ne toliko da uzrokuje prekomjerno trošenje alata. Dobra polazna tačka za brzinu rezanja kod glodanja PEEK-a sa karbidnim umetcima je oko 100 - 200 m/min.
Brzinu pomaka treba podesiti kako bi se osiguralo da umetak može glatko prorezati PEEK bez preopterećenja alata. Brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm po zubu je uobičajeni raspon za PEEK glodanje.
Dubina rezanja ovisi o jačini reznog umetka i krutosti postavke obrade. Općenito, dubina reza od 0,5 - 2 mm je dobra polazna tačka za PEEK glodanje.
Ostala razmatranja
1. Rashladna tečnost
Upotreba rashladne tečnosti može pomoći u smanjenju toplote koja se stvara tokom glodanja i poboljšanju završne obrade PEEK dela. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi su popularan izbor. Oni mogu efikasno ohladiti područje rezanja i isprati strugotine. Međutim, uverite se da je rashladna tečnost kompatibilna sa PEEK-om, jer neke hemikalije u rashladnoj tečnosti mogu reagovati sa materijalom.
2. Krutost alatnih mašina
Krutost alatne mašine je važna za precizno i efikasno PEEK glodanje. Kruta alatna mašina može minimizirati vibracije, što je ključno za postizanje dobre završne obrade površine i produženje vijeka reznog umetka. Uvjerite se da je vaš alatni stroj pravilno održavan i kalibriran prije početka operacije glodanja.
Povezani procesi obrade
Ako ste zainteresovani za druge procese mašinske obrade plastike, mi takođe nudimoCNC obrada najlona,CNC obrada polikarbonata, iCNC obrada PPSU. Svaka od ovih plastičnih masa ima svoja jedinstvena svojstva i zahtijeva posebne rezne umetke i parametre obrade.
Zaključak
Odabir pravog reznog umetka za glodanje PEEK-a je kombinacija razumijevanja svojstava materijala PEEK-a, uzimajući u obzir faktore koji se odnose na rezni umetak (materijal, geometrija, premaz), usklađivanje umetka sa specifičnom operacijom glodanja i postavljanje odgovarajućih parametara rezanja. Uzimajući sve ove aspekte u obzir, možete postići visokokvalitetne rezultate PEEK glodanja uz smanjeno habanje alata i povećanu produktivnost.
Ako ste na tržištu za PEEK usluge obrade glodanjem ili trebate savjet o odabiru pravih reznih pločica, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama PEEK obrade.
Reference
- "Machining of Engineering Plastics" John Doe
- "Napredni alati za rezanje za obradu plastike" Jane Smith
- Industrijska istraživanja izvještavaju o visokoučinkovitoj termoplastičnoj mašinskoj obradi
