Peek (Polyetheretherketone) je termoplast visokih performansi poznat po svojim izuzetnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i stabilnosti na visokim temperaturama. Kao vodeći dobavljač Peek proizvoda za obradu glodanjem, razumijemo izazove koji dolaze s obradom ovog materijala, posebno pitanje Peek topljenja tokom procesa glodanja. U ovom blog postu ćemo istražiti uzroke topljenja Peek-a tokom mljevenja i pružiti praktična rješenja za njegovo sprječavanje.
Razumijevanje uzroka topljenja peek-a
Prije nego što uđemo u strategije prevencije, bitno je razumjeti zašto se Peek topi tokom mljevenja. Peek ima relativno visoku tačku topljenja, obično oko 343°C (649°F). Međutim, tokom procesa glodanja, toplina koju stvara rezni alat može uzrokovati da Peek materijal dostigne tačku topljenja, što dovodi do nekoliko problema kao što su loša završna obrada površine, nepreciznosti dimenzija i trošenje alata.
Generacija toplote
Primarni uzrok topljenja Peek-a tokom mljevenja je toplina koju stvara proces rezanja. Kako rezni alat ulazi u kontakt sa Peek materijalom, stvara se trenje koje pretvara mehaničku energiju u toplinu. Ako se stvorena toplina ne rasprši dovoljno brzo, može se akumulirati u zoni rezanja, uzrokujući da Peek materijal omekša i na kraju se otopi.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, također igraju značajnu ulogu u stvaranju topline. Velike brzine rezanja i pomaci mogu povećati toplinu koja se stvara tokom procesa rezanja, dok velika dubina reza može također doprinijeti akumulaciji topline. Stoga je ključno optimizirati parametre rezanja kako bi se smanjilo stvaranje topline.
Geometrija alata
Geometrija reznog alata također može utjecati na stvaranje topline. Tup ili istrošen alat za rezanje može povećati trenje između alata i Peek materijala, što dovodi do većeg stvaranja topline. Dodatno, nagibni ugao alata, zazorni ugao i radijus rezne ivice takođe mogu uticati na sile rezanja i stvaranje toplote.
Strategije prevencije
Sada kada smo razumjeli uzroke topljenja Peek-a tokom mljevenja, istražimo neka praktična rješenja da to spriječimo.
Optimizirajte parametre rezanja
Jedan od najefikasnijih načina za sprječavanje topljenja Peek-a tokom mljevenja je optimizacija parametara rezanja. Evo nekoliko smjernica koje treba slijediti:
- Brzina rezanja:Koristite umjerenu brzinu rezanja kako biste smanjili stvaranje topline. Brzina rezanja od 30-60 m/min (98-197 ft/min) se općenito preporučuje za Peek glodanje.
- Brzina prijenosa:Održavajte nisku brzinu posmaka kako biste smanjili silu rezanja i stvaranje topline. Brzina pomaka od 0,05-0,1 mm/zubu (0,002-0,004 in/zubu) je tipično pogodna za Peek glodanje.
- Dubina rezanja:Koristite malu dubinu reza kako biste spriječili akumulaciju topline. Dubina reza od 0,5-2 mm (0,02-0,08 in) se obično preporučuje za Peek glodanje.
Koristite rashladnu tečnost
Upotreba rashladne tečnosti je još jedan efikasan način da sprečite topljenje Peek-a tokom mlevenja. Rashladne tečnosti mogu pomoći u rasipanju toplote nastale tokom procesa rezanja, smanjenju sile rezanja i poboljšanju završne obrade površine. Dostupno je nekoliko vrsta rashladnih tečnosti, uključujući rashladna sredstva rastvorljiva u vodi, sintetička rashladna sredstva i rashladna sredstva na bazi ulja. Prilikom odabira rashladne tekućine za Peek glodanje, bitno je odabrati onu koja je kompatibilna s Peek materijalom i ne izaziva nikakve kemijske reakcije.
Odaberite pravi alat za rezanje
Izbor alata za sečenje je takođe ključan za sprečavanje topljenja Peek-a tokom glodanja. Evo nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje:
- Materijal alata:Koristite brzorezni čelik (HSS) ili alat za rezanje od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala su općenito prikladniji za Peek glodanje zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje.
- Geometrija alata:Odaberite rezni alat sa oštrim reznim rubom i pozitivnim nagibnim kutom kako biste smanjili silu rezanja i stvaranje topline. Alat s velikim kutom zazora također može pomoći u sprječavanju začepljenja strugotine i poboljšanju evakuacije strugotine.
- premaz:Razmislite o korištenju obloženog alata za rezanje kako biste smanjili trenje i stvaranje topline. Titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) su neki uobičajeni premazi koji se koriste za Peek mlevenje.
Poboljšajte evakuaciju čipova
Pravilna evakuacija strugotine je neophodna za sprječavanje topljenja Peek-a tokom mljevenja. U zoni rezanja se može nakupiti strugotina, uzrokujući nakupljanje topline i povećavajući rizik od topljenja. Evo nekoliko načina za poboljšanje evakuacije čipova:
- Koristite razbijač strugotine:Razbijač strugotine može pomoći da se strugotina razbije na manje komade, što ih čini lakšim za evakuaciju iz zone rezanja.
- Povećajte protok rashladne tečnosti:Veći protok rashladne tečnosti može pomoći da se strugotine ispiru iz zone rezanja i da se spreči njihovo nakupljanje.
- Optimizirajte putanju alata:Put alata treba biti dizajniran tako da se osigura da se strugotine uklone iz zone rezanja što je brže moguće.
Studije slučaja
Da bismo ilustrovali efikasnost ovih strategija prevencije, pogledajmo neke studije slučaja.
Studija slučaja 1: Optimizacija parametara rezanja
Kupac je iskusio topljenje Peek-a tokom glodanja složenog dijela. Nakon analize parametara rezanja, preporučili smo smanjenje brzine rezanja sa 80 m/min (262 ft/min) na 40 m/min (131 ft/min) i brzinu posmaka sa 0,15 mm/zubu (0,006 in/zub) na 0,08 mm/zubu (0,00). Također smo smanjili dubinu reza sa 3 mm (0,12 in) na 1,5 mm (0,06 in). Nakon implementacije ovih promjena, riješen je problem Peek topljenja, a obrada površine i preciznost dimenzija značajno su poboljšani.
Studija slučaja 2: Upotreba rashladne tečnosti
Drugi kupac je imao problema s topljenjem Peek-a tokom mljevenja velike ploče. Preporučujemo upotrebu rashladnog sredstva rastvorljivog u vodi sa protokom od 20-30 L/min (5-8 gal/min). Rashladna tečnost je pomogla da se rasprši toplota nastala tokom procesa rezanja i spreči topljenje Peek materijala. Kao rezultat toga, kupac je mogao postići bolju završnu obradu i smanjiti habanje alata.
Zaključak
Topljenje tokom glodanja može biti izazovno pitanje, ali se može efikasno sprečiti optimizacijom parametara rezanja, upotrebom rashladne tečnosti, odabirom pravog alata za sečenje i poboljšanjem evakuacije strugotine. Kao vodeći dobavljač Peek proizvoda za obradu glodanjem, imamo veliko iskustvo u obradi Peek i možemo vam pružiti tehničku podršku i rješenja koja su vam potrebna da spriječite topljenje Peek-a i postignete visokokvalitetne rezultate obrade.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našim Peek uslugama obrade glodanjem ili imate bilo kakva pitanja o sprečavanju topljenja Peek-a tokom glodanja, ne ustručavajte se da nas kontaktirate. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Povezane veze
Reference
- "Machining of Engineering Plastics" Peter Oxley i John Ashby
- "Polimeri visokih performansi: njihova sinteza, svojstva i primjena" RB Seymoura i CE Carraher Jr.
- "Priručnik o plastičnim materijalima i tehnologiji" Irvina I. Rubina
