Hej tamo! Radim sa kompanijom koja je dobavljač PMMA mašina za glodanje. I da vam kažem, optimizacija putanje alata za glodanje PMMA je izuzetno važna. Može napraviti ogromnu razliku u kvaliteti gotovog proizvoda, efikasnosti procesa obrade, pa čak i u cijeni. Dakle, na ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta kako to učiniti.
Prvo, hajde da pričamo o tome šta je PMMA. PMMA ili polimetil metakrilat je popularan plastični materijal. Poznat je po svojoj transparentnosti, visokoj čvrstoći i dobroj otpornosti na vremenske uslove. Zato se koristi u mnogim različitim industrijama, kao što su automobilska, vazduhoplovna i roba široke potrošnje. Kada mljevemo PMMA, moramo biti oprezni jer može biti malo teško raditi s njim.
Jedna od prvih stvari koju treba uzeti u obzir pri optimizaciji putanje alata je strategija rezanja. Postoji nekoliko različitih strategija koje možemo koristiti, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
Konvencionalno glodanje u odnosu na glodanje uz uspon
Postoje dvije glavne vrste glodanja: konvencionalno glodanje i uspono glodanje. Kod konvencionalnog glodanja, rezač se rotira u suprotnom smjeru kretanja obratka. To može uzrokovati trljanje rezača o materijal prije rezanja, što može dovesti do većeg stvaranja topline i habanja alata. S druge strane, glodanje uz uspon ima glodalo da se okreće u istom smjeru kao i pomak obratka. To obično rezultira čistijim rezom, manje topline i manje habanja alata. Za PMMA, uspono glodanje je često bolji izbor. Pomaže da se smanji mogućnost lomljenja i daje glatkiju površinu.
Korak - Preko i Korak - Dole
Korak - preko i korak - dole su takođe ključni faktori. Korak - preko je udaljenost na kojoj se rezač pomiče vodoravno između prolaza, a step - down je vertikalna udaljenost koju se rezač pomiče između svakog reza. Ako je stepenica prevelika, može ostaviti hrapavu površinu. Ali ako je premalo, vrijeme obrade će se povećati. Za PMMA, korak od oko 30% - 50% prečnika rezača je obično dobra polazna tačka. Što se tiče koraka prema dolje, to ovisi o rezaču i stroju, ali generalno, manji korak prema dolje (oko 0,5 - 1 mm) je bolje da se izbjegnu prevelike sile na rezač i materijal.
Odabir alata
Pravi alat može napraviti razliku. Prilikom glodanja PMMA želimo koristiti alat sa oštrim reznim rubovima. Često se koriste glodala od brzoreznog čelika (HSS) ili tvrdog metala. Rezači od tvrdog metala su skuplji, ali nude bolje performanse i duži vijek trajanja alata. Oni mogu podnijeti veće brzine rezanja i pomake, što može povećati efikasnost obrade.
Broj žljebova na rezaču je također bitan. Za PMMA rezač sa dvije ili tri žlebove često je dobar izbor. Manje žljebova omogućava bolju evakuaciju strugotine, što je važno jer se strugotine mogu nakupiti i uzrokovati probleme kao što su loša obrada površine ili čak lom alata.
Rashladna tečnost i podmazivanje
PMMA može biti osjetljiv na toplinu. Prekomjerna toplina može uzrokovati topljenje materijala, iskrivljenje ili stvaranje pukotina pod naprezanjem. Dakle, upotreba rashladne tečnosti ili podmazivanja je neophodna. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti i maziva. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi su popularan izbor jer su efikasne u smanjenju toplote i relativno se lako čiste. Neki ljudi također koriste lagano mazivo na bazi ulja, koje može pomoći u smanjenju trenja između rezača i materijala.
CAM softver
Softver za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM) je odličan alat za optimizaciju putanje alata. Sa CAM softverom možemo simulirati proces obrade prije stvarnog rezanja materijala. Ovo nam omogućava da otkrijemo sve potencijalne probleme, poput sudara alata ili neefikasnih putanja alata. Možemo podesiti parametre rezanja, kao što su brzina pomaka, brzina vretena i preskok, kako bismo pronašli najbolju kombinaciju za naš posao glodanja PMMA.
Postoji mnogo opcija CAM softvera i sve imaju različite karakteristike. Neki su jednostavniji za upotrebu, dok drugi nude naprednije mogućnosti. Važno je odabrati softver koji odgovara našim potrebama i nivou vještina.
Naknadna obrada
Nakon procesa mljevenja, naknadna obrada je također važna. To može uključivati skidanje ivica, brušenje i poliranje. Uklanjanje ivica pomaže u uklanjanju oštrih rubova ili neravnina preostalih na radnom komadu. Brušenje i poliranje mogu poboljšati završnu obradu površine, čineći da PMMA izgleda profesionalnije.
Stvarni - svjetski primjeri
Dozvolite mi da podijelim primjer iz stvarnog svijeta. Jednom smo imali kupca koji je trebao složeni PMMA dio za primjenu u automobilskoj industriji. Početna putanja alata koju smo koristili bila je malo neefikasna, a završna obrada površine nije bila u skladu sa njihovim standardima. Odlučili smo da pređemo na usponsko glodanje, podesimo korak - preko i korak - dole i koristimo bolji rezač od tvrdog metala. Također smo optimizirali protok rashladne tekućine. Nakon ovih izmjena, vrijeme obrade je smanjeno za gotovo 30%, a obrada površine je značajno poboljšana. Kupac je bio zaista zadovoljan rezultatom.
U zaključku, optimizacija putanje alata za glodanje PMMA je proces u više koraka. To uključuje odabir prave strategije rezanja, alata, rashladne tekućine i korištenje pravog softvera. Obraćajući pažnju na ove detalje, možemo poboljšati kvalitet naših PMMA dijelova, povećati efikasnost procesa obrade i smanjiti troškove.
Ako ste na tržištu visokog kvalitetaCNC obrada PMMA,CNC obrada PMI pjene i PVC-a, iliCNC obrada FR4 G10, i želite da razgovarate o tome kako možemo optimizirati putanju alata za vaš konkretni projekat, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek nam je drago razgovarati o vašim potrebama i pronaći najbolja rješenja za vas.
Reference
- “Machining of Engineering Materials” P. Kalpakjian i SR Schmid
- “Priručnik za CNC programiranje” Marka G. Rowea
Stoga, ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate više informacija, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama mljevenja PMMA.
