Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu glodanja Peek. Peek, ili polieter eter keton, je termoplast visokih performansi poznat po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i termičkoj stabilnosti. Široko se koristi u raznim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, medicinu i automobilsku industriju. Ali kada je u pitanju glodanje Peek, optimizacija putanje alata je ključna za postizanje najboljih rezultata. Na ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta kako to učiniti.
Razumijevanje osnova Peek Millinga
Prije nego što zaronimo u optimizaciju putanje alata, hajde da brzo prođemo kroz neke osnove glodanja Peek-a. Peek je tvrd materijal i može stvoriti mnogo topline tokom procesa obrade. Ova toplina može uzrokovati omekšavanje, iskrivljenje ili čak topljenje materijala, što dovodi do loše obrade površine i točnosti dimenzija. Zbog toga je važno koristiti prave alate za sečenje, parametre rezanja i rashladnu tečnost kako biste temperaturu držali pod kontrolom.
Odabir pravog alata za rezanje
Prvi korak u optimizaciji putanje alata za glodanje Peek je odabir pravih reznih alata. Alati od brzoreznog čelika (HSS) su dobar izbor za grube operacije, ali za završne operacije preferiraju se karbidni alati. Alati od tvrdog metala su tvrđi i otporniji na habanje od HSS alata, što znači da mogu zadržati svoju oštrinu na duži vremenski period. To rezultira boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata.
Prilikom odabira karbidnih alata, potražite alate s velikim uglom spirale i velikim nagibnim kutom. Visok ugao spirale pomaže efikasnijem evakuaciji strugotine, dok veliki nagibni ugao smanjuje silu rezanja i stvaranje toplote. Također, pobrinite se da odaberete alate s oštrim reznim rubom i dobrim razbijačem strugotine kako biste spriječili nakupljanje strugotine i poboljšali evakuaciju strugotine.
Određivanje optimalnih parametara rezanja
Nakon što odaberete pravi alat za rezanje, sljedeći korak je određivanje optimalnih parametara rezanja. Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja. Ovi parametri zavise od nekoliko faktora, kao što su tip alata za rezanje, materijal koji se obrađuje i željena završna obrada površine.
Za glodanje Peek, preporučuje se brzina rezanja od 100-200 m/min za grube operacije, a 200-300 m/min za završne operacije. Brzina posmaka treba da bude između 0,1-0,2 mm/zubu za grubu obradu i 0,05-0,1 mm/zubu za završnu obradu. Dubina reza treba da bude između 0,5-2 mm za grubu obradu i 0,1-0,5 mm za završnu obradu.
Važno je napomenuti da su ovo samo opće smjernice i možda ćete morati prilagoditi parametre rezanja na osnovu vaših specifičnih uvjeta obrade. Možete koristiti kalkulator podataka o rezanju ili se posavjetovati sa svojim dobavljačem alata kako biste odredili optimalne parametre rezanja za vašu primjenu.
Optimizacija putanje alata
Sada kada ste odabrali prave alate za rezanje i odredili optimalne parametre rezanja, vrijeme je da optimizirate putanju alata. Putanja alata je putanja koju rezni alat prati tokom procesa obrade. Dobro optimizirana putanja alata može smanjiti vrijeme rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata.
Evo nekoliko savjeta o tome kako optimizirati putanju alata za glodanje Peek:
- Koristite strategiju glodanja uspona:Glodanje uz uspon je strategija glodanja u kojoj se rezni alat rotira u istom smjeru kao i pomak. Ovo rezultira čistijim rezom i manjim habanjem alata u poređenju sa konvencionalnim glodanjem, gdje se rezni alat rotira u suprotnom smjeru od uvlačenja.
- Minimizirajte broj povlačenja alata:Povlačenje alata je pomicanje reznog alata iz radnog komada. Svako povlačenje alata povećava vrijeme obrade i može uzrokovati trošenje alata. Da biste smanjili broj povlačenja alata, koristite kontinuiranu putanju alata i izbjegavajte nepotrebna zaustavljanja i pokretanja.
- Koristite strategiju trohoidalnog mljevenja:Trohoidno glodanje je strategija glodanja u kojoj rezni alat prati kružnu putanju dok se kreće duž radnog komada. Ovo rezultira efikasnijom upotrebom alata za rezanje i smanjuje snagu rezanja i stvaranje topline.
- Optimizirajte ulazne i izlazne putanje:Putevi ulaska i izlaza reznog alata mogu imati značajan utjecaj na završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Da biste optimizirali ulazne i izlazne putanje, koristite strategiju ulaza i izlaza rampe, gdje rezni alat postepeno ulazi i izlazi iz radnog predmeta pod plitkim uglom.
Korišćenje rashladne tečnosti
Kao što je ranije spomenuto, Peek stvara mnogo topline tokom procesa obrade. Da biste držali temperaturu pod kontrolom, važno je koristiti rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju sile rezanja, poboljšanju završne obrade površine i produživanju vijeka trajanja alata.
Dostupno je nekoliko vrsta rashladnog sredstva, uključujući rashladno sredstvo na bazi vode, rashladno sredstvo na bazi ulja i sintetičko rashladno sredstvo. Rashladna tečnost na bazi vode je najčešće korišćena vrsta rashladnog sredstva jer je jeftina i ekološki prihvatljiva. Međutim, rashladno sredstvo na bazi ulja i sintetičko rashladno sredstvo su pogodnije za operacije velike brzine obrade i za obradu materijala koji stvaraju mnogo topline, kao što je Peek.
Kada koristite rashladnu tečnost, vodite računa da je nanesete direktno na zonu rezanja. To će pomoći da se rezni alat i radni komad ohladi i spriječi nakupljanje strugotine. Također, pobrinite se da koristite odgovarajuću koncentraciju rashladne tekućine kako biste osigurali optimalne performanse.
Zaključak
Optimizacija putanje alata za glodanje Peek je ključna za postizanje najboljih rezultata. Odabirom pravih reznih alata, određivanjem optimalnih parametara rezanja, optimizacijom putanje alata i upotrebom rashladnog sredstva, možete smanjiti vrijeme rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata.
Ako ste zainteresirani da saznate više o CNC obradi drugih materijala, pogledajte ove linkove:CNC obrada ABS,CNC obrada FR4 G10, iCNC obrada PMI pjene i PVC-a.
Ako ste na tržištu usluga Peek obrade glodanjem, slobodno nam se obratite. Mi smo vodeći dobavljač mašina za glodanje Peek, i imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašem projektu i dobili ponudu.
Reference
- "Machining of Engineering Plastics" John A. Schey
- "Priručnik za CNC obradu" Petera Smida
