Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu CNC obrade titanijumske legure. Jedna od najčešćih glavobolja u ovoj oblasti je osiguranje točnosti dimenzija. Ne radi se samo o pravljenju delova; radi se o tome da ih ispravimo svaki put. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta i trikova o tome kako postići vrhunsku dimenzionu tačnost u CNC obradi titanijumske legure.
Razumijevanje legure titanijuma
Prvo, hajde da pričamo malo o leguri titanijuma. To je super - cool materijal. Titanijumska legura ima visoku čvrstoću, nisku gustinu i odličnu otpornost na koroziju. Ali ima i neka jedinstvena svojstva koja CNC obradu mogu učiniti izazovom. Na primjer, ima nisku toplinsku provodljivost, što znači da se toplina ne rasipa brzo tokom obrade. To može dovesti do visokih temperatura na rubu rezanja, uzrokujući habanje alata i utjecati na točnost dimenzija.
Odabir alata
Pravi alati su temelj precizne CNC obrade. Kada je u pitanju titanijumska legura, ne možete samo koristiti bilo koji stari alat. Potrebni su vam alati koji su posebno dizajnirani za ovaj čvrsti materijal. Alati od tvrdog metala su popularan izbor. Čvrsti su, otporni na habanje i mogu izdržati visoke temperature nastale tokom obrade.
Obavezno birajte alate sa oštrim reznim rubovima. Tupi alati mogu uzrokovati prekomjerne sile rezanja, što može dovesti do vibracija i netočnih dimenzija. Također, obratite pažnju na geometriju alata. Alati sa odgovarajućim nagibnim i zazornim uglom mogu smanjiti silu rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Na primjer, pozitivan nagibni ugao može učiniti proces rezanja glatkijim, dok dovoljan zazorni ugao sprječava trljanje alata o radni predmet.
Parametri rezanja
Sada, hajde da uđemo u detalje rezanja parametara. Postoje tri glavna parametra: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
Brzina rezanja je brzina kretanja alata u odnosu na radni komad. Kod obrade legure titana, niža brzina rezanja je obično bolja. Velike brzine rezanja mogu stvoriti mnogo topline, što može oštetiti alat i radni komad. Morate pronaći najbolju tačku na kojoj možete održavati prihvatljivu brzinu uklanjanja materijala bez pregrijavanja.
Brzina pomaka je brzina kojom alat napreduje u radni komad. Previsoka brzina pomaka može uzrokovati grubu završnu obradu površine i neprecizne dimenzije. S druge strane, preniska brzina pomaka može biti dugotrajna. Morate ga balansirati na osnovu alata, radnog komada i željene završne obrade.
Dubina reza je koliko duboko alat prodire u radni predmet. Velika dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava silu rezanja. Morate odabrati dubinu rezanja koja je u okviru mogućnosti vaše mašine i alata. Na primjer, započinjanje s manjom dubinom reza i postupnim povećanjem može vam pomoći da kontrolirate sile rezanja i osigurate bolju točnost dimenzija.
Strojna krutost
Vaša CNC mašina mora biti čvrsta. Klimava mašina ne može proizvesti tačne delove. Provjerite strukturu mašine, način na koji je pričvršćena i stanje njenih komponenti. Uvjerite se da vreteno radi glatko i da ima minimalno istjecanje. Svaki zazor u mašini može uzrokovati vibracije tokom obrade, što će se pokazati kao nepreciznost u završnom dijelu.
Redovno održavanje mašine je ključno. Održavajte mašinu čistom, podmažite pokretne dijelove i provjerite ima li znakova habanja ili oštećenja. Ako primijetite bilo kakve probleme, odmah ih riješite. Mašina koja se dobro održava ima veću vjerovatnoću da proizvodi dijelove s visokom preciznošću dimenzija.
Fixturing
Pravilno pričvršćivanje je neophodno za sigurno držanje radnog predmeta od legure titanijuma tokom obrade. Ako se radni komad pomiče ili vibrira, možete zaboraviti na točne dimenzije. Postoje različite vrste učvršćenja, kao što su stege, stege i pribor po narudžbi.
Odaberite učvršćenje koje pruža dovoljnu silu stezanja bez izobličenja radnog komada. Ne želite zgnječiti dio ili uzrokovati njegovu deformaciju. Također, uvjerite se da učvršćenje omogućava lak pristup alatu za rezanje. Na primjer, ako koristite škripac, postavite ga na način da alat može dosegnuti sva područja koja treba obraditi bez ikakvih smetnji.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju veliku ulogu u CNC obradi titanijumske legure. Budući da legura titanijuma ima nisku toplotnu provodljivost, korišćenje rashladnog sredstva može pomoći u rasipanju toplote. Također može smanjiti trenje između alata i radnog komada, što može poboljšati vijek trajanja alata i završnu obradu površine.
Postoje različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i ulja. Rashladna sredstva na bazi vode su ekološki prihvatljivija i mogu pružiti dobro hlađenje. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, nude bolje podmazivanje. Možete odabrati onu koja odgovara vašim zahtjevima obrade.
Vodite računa o pravilnom nanošenju rashladne tečnosti. Trebalo bi doći do oštrice pri pravom pritisku i protoku. Dobro nanešena rashladna tečnost može sprečiti zavarivanje strugotine na alatu, što može uticati na točnost dimenzija.
Inspekcija i kontrola kvaliteta
Inspekcija je kontinuirani proces u CNC obradi. Ne možete samo pretpostaviti da je dio tačan; morate ga izmjeriti. Koristite precizne mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM).
Redovno provjeravajte dimenzije dijela tokom obrade. Ako primijetite bilo kakva odstupanja od specifikacija dizajna, možete odmah izvršiti podešavanja. Na primjer, ako je dio malo prevelik, možete smanjiti parametre rezanja ili napraviti malu korekciju putanje alata.
Kontrola kvaliteta takođe uključuje dokumentovanje rezultata inspekcije. Vodite evidenciju o mjerenjima, korištenim parametrima rezanja i svim problemima na koje ste naišli tokom obrade. Ovi podaci mogu biti korisni za buduću referencu i za poboljšanje vaših procesa obrade.
Drugi srodni materijali
Ukoliko ste zainteresovani za druge materijale za CNC obradu, nudimo i usluge zaCNC obrada mesinga i bakra,CNC obrada legure na bazi nikla, iCNC obrada aluminijumske legure. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva i izazove, ali mi imamo stručnost da se nosimo sa svima njima.
Zaključak
Osiguravanje točnosti dimenzija u CNC obradi titanijumske legure je složen, ali ostvariv zadatak. Zahtijeva prave alate, ispravne parametre rezanja, čvrstu mašinu, dobro pričvršćenje, efikasno rashladno sredstvo i podmazivanje, te temeljnu inspekciju. Obraćajući pažnju na ove aspekte, možete proizvesti visokokvalitetne dijelove od legure titanijuma tačnih dimenzija.
Ako ste na tržištu za CNC - obrađene dijelove od legure titana ili imate bilo kakva pitanja o našim uslugama, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama za mašinskom obradom. Hajde da radimo zajedno da oživimo vaše projekte!
Reference
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
- "Priručnik za CNC mašinsku obradu" od strane raznih stručnjaka iz industrije
