Peek, ili polieter eter keton, je termoplast visokih performansi poznat po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i stabilnosti pri visokim temperaturama. Kao vodeći dobavljač Peek obrade za glodanje, razumijemo važnost prilagođavanja parametara rezanja za različite razrede Peek-a kako bismo postigli optimalne rezultate obrade. U ovom postu na blogu ćemo razgovarati o tome kako efikasno prilagoditi ove parametre.
Razumijevanje različitih stupnjeva peek-a
Peek dolazi u različitim razredima, od kojih je svaki dizajniran za specifične primjene. Najčešći tipovi uključuju neojačani Peek, Peek ojačan karbonskim vlaknima i Peek ojačan staklenim vlaknima. Unreinforced Peek nudi odličnu hemijsku otpornost i glatku završnu obradu, što ga čini pogodnim za primenu u hemijskoj i prehrambenoj industriji. Peek ojačan karbonskim vlaknima ima poboljšanu snagu i krutost, što ga čini idealnim za primjenu u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji. Peek ojačan staklenim vlaknima pruža dobru stabilnost dimenzija i često se koristi u električnim i elektronskim komponentama.
Ključni parametri rezanja
Prilikom obrade Peek-a potrebno je uzeti u obzir nekoliko parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu pomaka, dubinu rezanja i geometriju alata. Ovi parametri su u međusobnoj interakciji i mogu značajno uticati na kvalitet i efikasnost obrade.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Za neojačani Peek, može se koristiti veća brzina rezanja, obično u rasponu od 100 do 300 m/min. To je zato što neojačani Peek ima relativno nisku tvrdoću i lakše se reže. Međutim, za Peek ojačan karbonskim vlaknima i staklenim vlaknima, brzinu rezanja treba smanjiti na 50 - 150 m/min. Vlakna za pojačanje mogu uzrokovati trošenje alata i oštećenje pri velikim brzinama rezanja, tako da niža brzina pomaže produžiti vijek trajanja alata i održati kvalitetu rezanja.
Feed Rate
Brzina posmaka je udaljenost kojom alat napreduje u radni komad po okretaju ili po zubu. Za neojačani Peek može se koristiti brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm po zubu. Ovo omogućava efikasno uklanjanje materijala uz održavanje dobre površine. Za ojačane Peek klase, brzinu pomaka treba smanjiti na 0,05 - 0,2 mm po zubu. Vlakna za pojačanje čine materijal krhkim, a niža brzina pomaka pomaže u sprječavanju izvlačenja vlakana i raslojavanja.
Dubina rezanja
Dubina reza je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Za neojačani Peek, dubina reza od 0,5 - 2 mm može se koristiti za grube operacije. Za završne operacije preporučuje se manja dubina reza od 0,1 - 0,5 mm kako bi se postigla glatka površina. Za ojačani Peek, dubinu rezanja treba smanjiti na 0,2 - 1 mm za grubu obradu i 0,05 - 0,2 mm za završnu obradu. Vlakna za ojačanje mogu uzrokovati otklon alata i lom na velikim dubinama reza, pa je neophodna manja dubina reza.
Geometrija alata
Geometrija alata takođe igra ključnu ulogu u obradi Peek. Za Peek mašinsku obradu poželjni su alati sa oštrim reznim ivicama i odgovarajućim nagibnim i zazornim uglovima. Pozitivan nagibni ugao pomaže u smanjenju sile rezanja i poboljšanju formiranja strugotine. Na primjer, nagibni ugao od 5 - 15 stepeni može se koristiti za većinu Peek operacija obrade. Zazorni ugao bi trebao biti dovoljan da spriječi trljanje alata o radni predmet, obično u rasponu od 8 - 12 stepeni.
Podešavanje parametara na osnovu operacija obrade
Različite operacije obrade, kao što su glodanje, tokarenje i bušenje, zahtijevaju različite parametre rezanja.
Glodanje
U operacijama glodanja, parametre rezanja je potrebno podesiti prema vrsti glodanja (čelno glodanje, krajnje glodanje, itd.). Za čeono glodanje neojačanog Peek-a može se koristiti brzina rezanja od 200 - 300 m/min, brzina posmaka od 0,2 - 0,3 mm/zubu i dubina reza od 1 - 2 mm za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može malo povećati na 250 - 350 m/min, brzina pomaka smanjena na 0,1 - 0,2 mm/zub, a dubina rezanja smanjena na 0,1 - 0,5 mm. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 100 - 150 m/min, brzinu posmaka na 0,05 - 0,15 mm/zubu, a dubinu reza na 0,2 - 1 mm za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 120 - 180 m/min, brzina posmaka na 0,03 - 0,1 mm/zubu, a dubina reza na 0,05 - 0,2 mm.
Okretanje
U operacijama tokarenja, brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također moraju biti pažljivo podešeni. Za neojačani Peek, brzina rezanja od 150 - 250 m/min, brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/r i dubina reza od 0,5 - 2 mm se mogu koristiti za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 200 - 300 m/min, brzina pomaka smanjena na 0,05 - 0,15 mm/r, a dubina rezanja na 0,1 - 0,5 mm. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 80 - 150 m/min, brzinu pomaka na 0,05 - 0,2 mm/r, a dubinu reza na 0,2 - 1 mm za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 100 - 180 m/min, brzina pomaka na 0,03 - 0,1 mm/r, a dubina rezanja na 0,05 - 0,2 mm.
Bušenje
Prilikom bušenja Peek, brzina rezanja i pomak su kritični. Za neojačani Peek, može se koristiti brzina rezanja od 80 - 150 m/min i brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/r. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 40 - 100 m/min, a brzinu posmaka na 0,02 - 0,1 mm/r. Upotreba oštrog svrdla i odgovarajuće rashladne tečnosti takođe može pomoći da se poboljša kvalitet bušenja.
Važnost testiranja i optimizacije
Važno je napomenuti da su preporučeni parametri rezanja samo smjernice. U praksi, optimalni parametri rezanja mogu varirati u zavisnosti od specifične opreme za obradu, materijala alata i uslova radnog komada. Zbog toga je od suštinske važnosti izvršiti probne rezove i optimizirati parametre na osnovu stvarnih rezultata obrade. Praćenjem sila rezanja, završne obrade površine i habanja alata tokom testnih rezova, mogu se izvršiti podešavanja parametara rezanja kako bi se postigao najbolji mogući kvalitet obrade i efikasnost.
Povezane usluge CNC obrade
Pored Peek obrade nudimo i uslugeCNC obrada PMMA,CNC obrada PPSU, iCNC obrada FR4 G10usluge. Ovi materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite parametre rezanja, ali osnovni principi podešavanja parametara rezanja ostaju isti.
Kontaktirajte nas za nabavku i pregovore
Ako ste zainteresirani za naše Peek usluge obrade glodanjem ili imate bilo kakva pitanja o podešavanju parametara rezanja za različite vrste Peek-a, slobodno nas kontaktirajte. Imamo tim iskusnih inženjera koji vam mogu pružiti profesionalne savjete i rješenja koja će zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Reference
- "Priručnik za mašinsku obradu plastike"
- "Napredna obrada inženjerske plastike"
- Izvještaji o industrijskim istraživanjima o Peek mašinskoj obradi
