U oblasti obrade CNC-a, hrapavost površine je "nevidljiva mjerila" za mjerenje funkcionalnosti i estetske vrijednosti dijelova - od antibakterijskih svojstava medicinskih uređaja do pouzdanosti zrakoplovnih brtva, međusobne razlike u razini mikrona često određuju uspjeh ili neuspjeh proizvoda. Uz nadogradnju preciznih potreba za proizvodnjem, kako uravnotežiti efikasnost obrade s ključnim pokazateljima hrapavosti poput RA (aritmetička srednja visina) i RZ (maksimalna visina vrha do doline) postala je temeljni izazov za savladavanje. Moderna CNC tehnologija uspješno je kontrolirala površinu ispod 0. 4 μm kroz inteligentnu optimizaciju staze alata, dinamično podešavanje parametara za rezanje i procese za poliranje nano, dok eliminirane zajedničke oznake alata i burzije u tradicionalnoj obradi. Ovaj članak će analizirati utjecaj hrapavosti na precizne dijelove iz perspektive praktičnih prijava.
Šta to znači u praksi ako je hrapavost veća ili manja? Drugim riječima, koji fizički utjecaj donosi? Na primjer, za površinu ležaja koji se može odabrati RA3.2 ili RA1.6 utjecati? Ako se koriste za odabir vrijednosti hrapavosti prema ručnom preporuku ili iskustvu, a nikada niste razmišljali o ovom pitanju. Tada se nadam da se ovaj članak može otvoriti vaš um.
Nećemo slučajno odabrati hrapavost. Odabir određene hrapavosti mora biti ispuniti određenu funkciju i poboljšati određene performanse.
Za jedan dio, pored utjecaja na izgled i dodir dijela, veličina hrapavosti uglavnom znači veličinu koncentracije stresa. Iz mikroskopske perspektive (kao što je prikazano na prethodnoj slici), veća je hrapavost, veća je visinska razlika jama i više jarki. U području podvrgnuto visokote zateznom teretu, postoji koncentracija stresa na jarcima, što je ujedno i porijeklo pukotina. Dakle, ako želite poboljšati snagu umora, morate odabrati malu hrapavost.
Češće se hrapavost koristi za podudaranje između dva dijela. Ovdje, hrapavost može utjecati na mnoge faktore, poput koeficijenta trenja, habanja, deformacija, topline, curenja, adhezije itd.
Što je manja hrapavost, manji koeficijent trenja i otpornost na trenje. Mala hrapavost je potrebna između dijelova koji se brzo rotiraju, poput između kotrljajućih elemenata i trkačkih puteva ležajeva.
Uz malu hrapavost, mikroskopski "mali vrhovi" neće biti vrlo visoki ili brojni. Kada postoji vibracija ili visok pritisak između dva dijela, neće biti promjene ukočenosti sa priključkom i mikro promjenama u odgovarajućim dimenzijama zbog spljoštene i kompresije deformacije vrhova, što će također smanjiti pojavu habanja mikro-kretanja.(Bishen je vodeći davatelja usluga preciznog dijelova CNC preciznosti, fokusirajući se na pružanje kupaca rješenja za grubovitost površine.)
Što je manja hrapavost, što je bolje površina dva dijela, bolji efekat topline, a veći zahtjevi hrapavosti na nekim mjestima gdje se treba poboljšati rasipanje topline. Pored toga, mala hrapavost će takođe smanjiti mogućnost curenja ulja.
Za prijanjanje, gruba površina može pružiti više površina za ljepilo, što pomaže u poboljšanju čvrstoće lijepljenja, ali ako je površina previše gruba, ukupno područje kontakta može se smanjiti, a zrak može biti zarobljen na zajedničkoj površini, i na taj način slabljenje čvrstoće. Pa odaberite umjerene.
Ukratko, izbor hrapavosti varira od aplikacije do aplikacije. Možda nije važno u nekim aplikacijama i lokacijama, ali je ključno u gore spomenutim prilikama i aplikacijama. Prije nego što odaberete hrapavost, vrijedi razmišljati o tome koja je moja svrha.(来源: Imehanika 机械)
