Posebna ponuda medicinske precizne obrade
U polju popravke lubanje, PEEK (polietereterketon) materijal je postao preferirani supstrat za vrhunske implantate zbog svog modula elastičnosti i biološke sigurnosti koji je vrlo kompatibilan s ljudskim kostima. Prilagođeni projekat umjetne lubanje koji je preduzela kompanija za medicinsku tehnologiju zahtijeva visoko{2}}precizno bušenje na nepravilnoj strukturi kraniofacijalne kosti od 200x200 mm. Neophodno je održati biološku aktivnost materijala i ispuniti kliničke zahtjeve nulte neravnine na površini implantata, što predstavlja dvostruki izazov za tehnologiju obrade.
Klinički{0}}defekti tradicionalnih procesa
Kada je kompanija prvobitno usvojila rješenje za glodanje s pet-osi, ustanovljeno je da:
Vrijeme obrade jednog komada bilo je čak 8 sati, što je uticalo na ciklus liječenja pacijenta
Stopa zaostalih neravnina na ivici rupe dostigla je 92%, što je zahtijevalo 3 tehničara da ručno rukuju
Toplota rezanja izazvala je lokalnu karbonizaciju materijala, dodajući sekundarni proces čišćenja
Nadzornik proizvodnje je priznao: "Ručno skidanje ivica nije samo neefikasno, već ima i skrivene rizike u pogledu kvaliteta."
BISHEN rješenja prekidaju ćorsokak
S obzirom na toplinsko{0}}osetljive i lake-na- karakteristike PEEK materijala, tehnički tim BISHEN-a je napravio kompozitni sistem za obradu:
Ultrazvučna zelena platforma za graviranje i glodanje: 40kHz visoke-vibracije za postizanje "mikronskog-nivoa" ljuštenja materijala
Nisko{0}}unutarnji sistem hlađenja: -5 stepeni hladan vazduh direktno dopire do vrha alata kako bi se suzbio porast temperature obrade
Peto-osni spoj rotacionog stola: Prilagodljiva površina održava vertikalni ulaz od 90 stepeni
Specijalni premaz alata: PTFE kompozitni materijal smanjuje koeficijent trenja
Proboj u medicinski{0}}standardima obrade
Nakon implementacije rješenja, postignuta su više{0}}dimenzionalna poboljšanja:
• Ciklus obrade jednog komada je komprimiran na 5,6 sati, povećavajući brzinu za 30%
• Životni vek rezne ivice je produžen za 30%, a trošak alata je značajno smanjen
• Stopa preostalog zaoštravanja je manja od 0,5%, dostižući standard za direktno sastavljanje
• Nema mrlja od vode ili ulja tokom cijelog procesa, čime se štedi 75% potrošnog materijala za čišćenje
