Kada je riječ o proizvodnji dijelova za poluvodičku i fotoničku opremu, ne radi se samo o mikronima-već i o materijalima kojigurnuti CNC obradu do fizičkih granica. Komponente kao što suwafer chucks, plazma komore, iuređaji za poravnanjese sve više prave odultra-tvrdi materijalilikekeramike, volfram karbida, ili kaljeni nerđajući čelik.
Izazov: kada materijal uzvrati
Ultra-materijali su od suštinskog značaja za izdržljivost, termičku stabilnost i otpornost na koroziju, posebno u visoko-vakumu i visoko{{2}temperaturnom poluvodičkom okruženju. Ali oni donose velike izazove:
Ekstremno velike sile rezanja
Brzo trošenje alata, čak i kod obloženih karbidnih ili dijamantskih alata
Microcrackingilitermička deformacijapod konvencionalnom obradom
Uzminapredne keramičke komponente, na primjer. U jednom projektu koji je uključivao noseći prsten od silicijum nitrida, tvrdoća materijala je premašila HRA 90. Standardni alat nije uspio za nekoliko minuta, a nagomilavanje topline je uzrokovalo površinske mikrofrakture.
Zašto konvencionalna obrada ne uspije
Tradicionalne konfiguracije strojne obrade bore se s ovim materijalima jer:
Standardni krajnji glodali ne mogu izdržati tvrdoću
Visoko trenje dovodi do prekomjerne topline, što izobličuje dio ili smanjuje vijek trajanja alata
Vibracije ili klepetanje stvaraju krhke lomove u keramici ili karbidima
To posebno otežava održavanje tolerancija u dijelovima sstroga dimenzionalna ograničenja, kao što su držači optičkih sočiva ili metrološki okviri.
Naš pristup: strategija putanje alata + procesni inženjering
AtBISHEN Precision, ne tretiramo ove dijelove kao standardne poslove. mi:
KoristiPCD, CBN i dijamant{0}}prevučeni alatidizajnirano za ultra-tvrde podloge
Prijavite semala-sila, velika-brzina rezanjasa optimiziranim protokom i vremenom zadržavanja
Zaposliizolacija rashladnog sredstva ili suva obradakada je termička osjetljivost kritična
Incorporateu-procesu inspekcijeda uhvati pukotine ili površinske anomalije prije konačnog prolaza
Pravi-Svjetski slučaj: obrada keramičkih nosača visoke -čistoće
Globalni OEM za litografiju nas je zadužio za mašinsku obraduprilagođeni nosači od glinice visoke -čistoćesa<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nula mikropukotinai produženi vijek trajanja alata za preko 30%.
Napravljen za čvrste materijale, pouzdan u visoku{0}}tehniku
Bilo da se radi o mašinskoj obradidijelovi od cirkonija za ionsku implantacijuiliučvršćenja od legure volframa za X-sisteme snimanja, donosimo stručnost, alate i kontrolu procesa potrebne za rješavanje onoga što drugi izbjegavaju.
