Lopatice turbine visokog{0}}pritiska doživljavaju intenzivan stres u zoni prijelaza korijena, gdje se lopatica spaja sa prorezom lastinog repa. U ovoj regiji,radijus uglamoraju precizno odgovarati krivulji dizajna kako bi se osigurala trajnost i spriječio prijevremeni kvar.
Challenge
Svako odstupanje-čak i nekoliko mikrona-od projektovanog radijusa može uzrokovatikoncentracija stresa, ugrožavajući vijek trajanja oštrice. Postizanje savršene zakrivljenosti je teško zbog ograničenog pristupa alatu i rizika od deformacije tokom rezanja.
Rješenje
Ovo smo riješili fokusiranim, -preciznim tokom rada u više koraka:
Simultana 5-osna obrada
Korištena više-osna kontrola za održavanje tačnog položaja alata kroz složenu krivinu.
Specijalizovani minijaturni alat
Prilagođeni rezači malog-promjera korišteni su za pristup uskim prostorima bez skretanja.
Kontrolisane brzine ulaska/izlaska
Spore, stabilne brzine pomaka spriječile su odstupanja uzrokovana udarcem alata i iznenadnim opterećenjem.
Ispitivanje sa više-tačaka u{1}}procesu
Tokom obrade izvršili smo višestruke provjere radijusa. Ako se pojave odstupanja, putanja alata se odmah kompenzira.
Ishod
Smanjeno odstupanje radijusaod ±0,03 mm do ±0,005 mm
Završna obrada površine na Ra Manji ili jednak 0,2 µm
Procijenjeni vijek trajanja zamora poboljšan za ~15%
Ovaj proces osigurava da čak i fileti visokog{0}}naprezanja u korijenima lopatica turbine rade pouzdano u ekstremnim uvjetima.
