CNC precizna obrada koristi kompjutersku numeričku kontrolu mehaničke obrade, koja koristi informacije o digitalnoj automatizaciji za kontrolu procesa obrade i kretanja mehaničke obrade. Može se odnositi i na automatizirani alatni stroj opremljen programima upravljačkog sistema. Glavna podjela CNC procesa precizne obrade je sljedeća:
1. CNC obrada površine prije rupe:
Za komponente kao što su školjke, konzole i klipnjače, paralelne površine treba obraditi CNC-om prije nego što proizvedu rupe za CNC obradu. Ovo omogućava precizno pozicioniranje proizvodnih i obradnih rupa na paralelnim površinama, obezbeđujući preciznost položaja paralelnih površina i rupa, te pruža pogodnost za izradu i obradu rupa na paralelnim površinama.
2. Prvo referentna ravnina CNC obrade:
Tokom procesa proizvodnje komponenti, vanjska površina koja služi kao precizna referenca za pozicioniranje treba prvo biti obrađena CNC-om, dajući preciznu referencu za naredne korake proizvodnje i obrade.
3. CNC obrada glatke površine:
CNC precizna obrada glavne vanjske površine treba se izvesti na kraju faze planiranja procesa obrade. Hrapavost vanjske površine nakon proizvodne obrade treba biti iznad Ra0,9um, a blagi udar može oštetiti vanjsku površinu. Općenito, zaštitne mjere treba poduzeti sa baršunastom tkaninom, a strogo je zabranjeno direktno dodirivanje radnog komada proizvoda rukama ili drugim predmetima kako bi se spriječilo oštećenje vanjske površine glatke proizvodne obrade zbog transporta i montaže između koraka.
4. Različite korake CNC obrade proizvodnje:
Spoljna površina proizvoda za CNC preciznu mašinsku obradu sa visokim standardima kvaliteta može se podeliti na faze proizvodnje i obrade, obično uključujući grubu obradu, poluprecizno glodanje i precizno glodanje. Uglavnom za osiguranje kvaliteta proizvodnje i prerade proizvoda; Koristan za racionalnu upotrebu mašina i opreme; Pogodan i razuman raspored koraka procesa termičke obrade; Takođe je zgodno otkriti defekte kose što je prije moguće.
