Citati
U vrijeme kada 5G komunikacija i tehnologije laserskog senzora velike snage- napreduju, preciznost obrade dubokih rupa predformi optičkih vlakana od kvarcnog stakla direktno određuje efikasnost prijenosa optičkog signala i vijek trajanja opreme. Suočeni s industrijskim izazovima kao što je mikro-obrada rupa sa omjerom dubine-prema-promjeru većim od 30:1 i mikrona{8}}kontrole završne obrade površine, ograničenja tradicionalnih procesa postaju sve izraženija. Kako probiti uska grla krtosti materijala, prepreke za uklanjanje strugotine i preciznu kontrolu položaja više{10}}rupa? Sljedeći slučaj otkriva ključni tehnološki iskorak u industriji specijalnih optičkih vlakana.
Pozadina slučaja: Izazovi obrade dubokih rupa kvarcnog stakla
Evropski i američki proizvođač specijalnih optičkih vlakana treba da obradi seriju predformi od kvarcnog stakla za osnovne komponente prenosa signala optičkim vlaknima. Specifikacije proizvoda su cilindri prečnika 30mm i dužine 250mm. Dvije prolazne rupe prečnika 7,8 mm i dubine od 250 mm moraju se obraditi unutra (odnos dubine-prema{7}}prečnika 32:1). Zahtjev za hrapavost zida rupe je Sa<0,8 μm, a greška paralelizma dvije rupe mora biti manja od 0,02 mm. Ovako{14}}precizne duboke rupe direktno utiču na efikasnost i pouzdanost prenosa optičkih vlakana, ali tradicionalna tehnologija obrade je teško zadovoljiti potrebe.
Bolne tačke u industriji i poteškoće u procesu obrade
Kvarc staklo je postalo ključni materijal u industriji specijalnih optičkih vlakana zbog svoje visoke tvrdoće i niskog koeficijenta toplinskog širenja, ali njegova obrada dubokih rupa suočava se s tri glavna uska grla:
Defekti kvaliteta površine: tradicionalno bušenje uzrokuje da hrapavost zida rupe premašuje standard (Sa＞0,8μm) i sklona je mikropukotinama;
Nedovoljna stabilnost u obradi dubokih rupa: Kada omjer dubine-prema-prečniku premašuje 30:1, uklanjanje strugotine je teško, što uzrokuje lom alata i stopu otpada do 50%;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0,03 mm.
Inovativna rješenja: ultrazvučni proces i dinamička kontrola
Kao odgovor na gore navedene probleme,{0}}vodeće kompanije koriste ultrazvučnu zelenu i efikasnu tehnologiju bušenja i glodanja, u kombinaciji sa preciznim sistemima obrade:
"Ultrazvučno rezanje uz pomoć vibracija": smanjite silu rezanja kroz visokofrekventne vibracije od 20-40kHz, smanjite urušavanje rubova i oštećenje površine i poboljšajte konzistentnost zida rupe;
"Centralno vodeno hlađenje pod visokim-pritiskom": optimizirajte smjer protoka i pritisak rashladnog sredstva (5-8MPa) kako biste osigurali efikasnost uklanjanja strugotine iz dubokih rupa i izbjegli lom alata;
"Više-dinamička kompenzacija": prilagodite brzinu pomaka i putanju na osnovu podataka praćenja u stvarnom-vremenu za kontrolu greške termičke deformacije unutar ±1μm.
Poređenje efekata obrade
Izmjereni podaci pokazuju da će novo rješenje povećati efikasnost obrade za 200%, smanjiti jediničnu cijenu za 35%, a kvalifikovana stopa će skočiti sa 48% na 97%.
Perspektive primjene tehnologije
U poljima visokog{0}}rasta, kao što su 5G komunikacije i lasersko otkrivanje, potražnja za preciznim dijelovima od kvarcnog stakla porasla je u prosjeku za 12% godišnje. Ultrazvučna tehnologija obrade dubokih rupa postaje referentni proces u specijalnim optičkim vlaknima, ambalaži poluvodiča i drugim industrijama sa svojom visokom preciznošću, malim oštećenjima i jakom stabilnošću.
O BISHEN-u
BISHENje vodeći svjetski-provajder rješenja za obradu supertvrdih materijala, fokusirajući se na istraživanje i razvoj visoko-tehnologije precizne proizvodnje, a njegova područja usluga pokrivaju-optičke komunikacije, zrakoplovne i medicinske uređaje. Oslanjajući se na osnovne tehnologije kao što su ultrazvučna obrada i minimalno invazivni nano-laser, BISHEN je ponudio prilagođena rješenja kupcima u više od 30 zemalja, promovišući preciznu proizvodnju prema cilju "nula defekata".
Zaključak: Precizna obrada dubokih rupa je ključ za napredak u performansama komponenti od kvarcnog stakla. Kroz tehnološke inovacije i ponavljanje procesa, industrija ispunjava ekstremne zahtjeve najsavremenije-tehnologije za materijale veće efikasnosti i niže cijene.
