U području mehaničke proizvodnje, antikorozivni tretman dijelova od ugljičnog čelika i legura važan je vezan za osiguranje usluge usluga proizvoda. Pored konvencionalnih slikarskih procesa, trenutne tehnologije upravljačke površinske obrade uglavnom uključuju branje, fosfatiranje, galvaniziranje (elektroplatiranje / vruće pocinčavanje / cink infiltracija), dakromet i plemenitih metala. Postoje značajne razlike u performansu protiv korozije, ekonomičnosti i primjena područja svakog procesa. Sada se provodi sistemska analiza njihovih tehničkih karakteristika.
Osnovni proces zaštite
Tretman za čišćenje
FE3O4 Film se generira na metalnoj površini kroz hemijsku oksidaciju, a otpornost na koroziju neutralnog testa raspršivanja soli (NSS) je 3-5 sati. Nakon tretmana, mora se primijeniti ulje protiv hrđe, a integritet naftnog filma direktno utječe na efekt zaštite. Ovaj je proces jeftin i pogodan za kratkoročnu zaštitu nekritičnih komponenti.
Fosfatiranje tretmana
Formiran je fosfatni film sa mikroporoznim kristalnom strukturom, a osnovni NSS vrijeme zaštite je 10-20 sati. Sa naprednim uljem protiv hrđe (trošak je 2-3 puta više od običnog ulja), može se produžiti na 72-96 sati. Prema sistemu formiranja filma, može se podijeliti na:
Cink fosfatiranje: Kristalna struktura u obliku igle, uglavnom koja se uglavnom koristi za obradu premaza, a ima funkciju podmazivanja hladnog oblikovanja
Mangan fosfating: sferni gusti kristal, odlična otpornost na habanje (koeficijent trenja suhog filma 0. 08-0. 15), ali loš adhezija premaza
Poređenje galvanizacijskih sistema
Elektroginvaniziranje
Cink sloj cinka {5-25 μm formiran je elektrodepozicijom, a osnovni NSS vrijeme je manji ili jednak 72 sata. Upotreba organskog tretmana zaptivača (povećava troškove 5-8 puta) može se povećati na više od 200 sati. Pažnju treba posvetiti riziku od vešenja hidrogena (dijelovi sa zatezna čvrstoćom većem ili jednakom 1000MPA trebaju biti dehidrogenirani u 190-230 stepen × 8h).
Vruće pocinčavanje
Prevlaka od legure 50-200 μm formirana je u 450 stupnjevastog cinka, a NSS performanse je bolji od elektroginvaniziranja. Međutim, postoje problemi poput zagađenja cink šljake, neujednačena debljina premaza (± 30μm) i potrošnja energije (cink potrošnja 35-50 kg / t), a aplikacija je ograničena pod pozadinom strožih ograničenja zaštite okoliša.
Proces cinkovog infiltracije
Sloj od legure ZN-FE priprema se termički difuzijskom tehnologijom (380-450 stepen), koji ima sljedeće prednosti:
Binding strength>30MPA (3 puta veće od elektroplate)
Greška ujednačenosti premaza<±5μm
Nema otpadnog tečnosti, u skladu sa RoHS direktivom
Posebni postupak zaštite
Premaz dakrometa
Sastoji se od cinkovog aluminijumskih listova (veličina čestica 3-8 μm), kromata i organskog veziva, a proces za impregnaciju koji sintera koristi se za formiranje 15-30 μm anorganski film. Otpornost na koroziju je 7-10 puta da je od elektroplata iste debljine (stopa potrošnje od 100h / μm), a ne postoji rizik od veznog hidrogena, što je pogodno za pričvršćivanje visokog čvrstoće (10. 9-12. 9 razreda).
Plemeocel Metal EltropLating
Cadmium plating: NSS>500h u morskoj atmosferi, ali trošak pročišćavanja otpadnih voda je 15-20 puta u elektroginvaniziranju,uglavnom se koristi u brodskih opreme
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>zaštitni
Nickel plating: NSS>200h u neutralnom okruženju, često korišteno kao srednji sloj kompozitnog oblaganja
Principi odabira procesa
Preporučuje se odabir prema GB / T 10125-2021 standardu za raspršivanje soli, u kombinaciji sa sljedećim faktorima:
Servisno okruženje: industrijska atmosfera / morska klima / hemijska korozija
Mehanički zahtjevi: zahtjevi za osjetljivost na hidrogen / otpornost na habanje
Ekonomična efikasnost: Trošak tretmana za dizajn odnosa života
Ograničenja zaštite životne sredine: Nivoi izduvnih voda i izduvnih plinova
Trenutni razvojni trend pokazuje da se dakromet bez hroma, nano-kompozitni premaz i fizički taloženje pare (PVD) tehnologija postepeno zamjenjuju tradicionalne teške procese zagađenja. Preporučuje se dati prioritet ekološki prihvatljivim rješenjima za površinsku obradu u dizajnu nove opreme.(来源: Imehanika 机械)
