Kada su zahtjevi za kvalitetom obrade dijelova visoki, često je nemoguće koristiti jedan proces da bi se ispunili zahtjevi, te je potrebno postepeno postići traženi kvalitet obrade kroz nekoliko procesa. Kako bi se osigurao kvalitet CNC obradnih dijelova i razumna upotreba opreme i radne snage, proces obrade dijelova općenito se može podijeliti u četiri faze prema prirodi procesa; Gruba obrada, poluprecizna obrada, precizna obrada i završna obrada.
CNC radni komad često ima nekoliko površina koje treba obraditi, koje ne samo da imaju zahtjeve za preciznošću, već imaju i određene zahtjeve za orijentaciju između svake površine. Da bi se ispunili ovi zahtjevi preciznosti, redoslijed obrade svake površine CNC obradnih dijelova ne može biti nasumično raspoređen, već mora slijediti određene kriterije. Ovo je izbor i transformacija pozicionih repera koji određuju redosled obrade, kao i kriterijuma za pripremu merila pozicioniranja za naredne procese u prethodnom procesu.
Koji je značaj CNC redoslijeda obrade
1. Prije obrade površine, potrebno je napraviti odmor na mjerilu preciznosti kako bi se osigurala točnost obrade važnih površina.
2. Nakon što je precizna referentna obrada završena, gruba obrada, poluprecizna obrada i precizna obrada treba se izvesti na površinama sa visokim zahtjevima za preciznošću. Površine sa posebno visokim zahtevima za preciznošću takođe zahtevaju završnu obradu.
3. Površina koja se koristi kao referenca za preciznost treba obraditi na početku CNC procesa obrade, jer se koristi za pozicioniranje prilikom obrade drugih površina u narednim procesima. To jest, 'prvo mjerilo, pa onda drugi'.
4. Prilikom obrade preciznih referentnih površina potrebno je grubo referentno pozicioniranje. U pojedinačnoj, maloserijskoj proizvodnji, pa čak i serijskoj proizvodnji, za odljevke i otkovke složenih oblika ili većih razmjera, kao i zareze s većim greškama, proces označavanja treba prvo organizirati prije procesa mehaničke obrade kako bi se osiguralo mjerilo poravnanja za preciznu obradu.
