3- Osovina osovine
Troslojna obrada je obradni proces koji je završen uz pomoć tri linearne ploče za dovod: X, Y i Z. Njegova karakteristika je da smjer alata za rezanje ostaje konstantan za vrijeme kretanja cijele staze za rezanje. Međutim, to takođe znači da je stanje vrha alata teško biti u najboljem stanju u svakom trenutku tokom rezanja.
3+2 Osovina osovine
Ovaj alat za strojeve naziva se pozicioniranje s pet osnim strojnim alatom. Koristi dvije rotacijske osovine za prvo popravljanje alata za rezanje na određenom nagibu na nagibu, a zatim obavlja obrađivanje obrade kroz osovinu s tri povodnjaka X, Y i Z. 3+2 osovine (kao što su korištenje okretnog glave ili rotacijskog stola) omogućuje da se alat stroj definira u prostor za rotirajuće radne ravnine u prostoru. Na ovom već utvrđenom radnom ravninu, 2D ili 3D obradni postupci mogu se lako programirati.
Karakteristika obrade je da će se rotacijska os rotirati precizno na položaj u kojem je ravnina obrade okomita na osovinu alata za rad, a avion obrade ostaje nepromijenjen tokom cijelog postupka obrade.
Metoda obrade sa pet os
Mašinska obrada sa pet os uključuje bilo kakvu pet osi od tri linearne apove za dovod x, y i z i A, B, B i C zakretanje oko ove tri osi, a obrada se postiže svojim linearnim pokretom interpolacije.
Karakteristike obrade ogledaju se u mogućnosti da se kontinuirano prilagođava i optimizira smjer alata tijekom pokreta cijelog pokreta i za pomicanje alata istovremeno. Ova sposobnost osigurava da alat može održati najbolje stanje rezanja u cijeloj stazi obrade.
Pet-os istovremeno obrada od 28 dijelova
Prednosti pet-oshosove mašine demonstriraju se primjerom: mašina može obraditi 28 dijelova istovremeno. To je zbog pametnog dizajna gramofonskog i učvršćenja i integraciju tri obradne površine dijela u jedan proces u programu obrade s pet os, što značajno skraćuje ciklus obrade.
Ormar se učinkovito proširuje prostor obrade svojom preciznom mogućnošću pozicioniranja. Pažljivo dizajnirani učvršćivač ne samo poboljšava efikasnost obrade, već smanjuje i vrijeme mirovanja stroja, omogućavajući operatoru da se oslobodi teških zadataka i učini drugi rad.
Uzmite prva tri lica dijela prikazane na slici ispod kao primjer. Ako se koristi viđenje, svaki dio (isključujući stezanje) traje ukupno 264 sekunde za dovršetak obrade.
Dizajn kompaktnijeg učvršćenja i pravljenju pune upotrebe prostora za obradu koji je osigurao gramofon, 28 dijelova se može obraditi odjednom.
U proizvodnji učvršćenja, aluminijumska legura s veličinom od 114 * 114 * 550mm, odabran je za mjesto pronalaženje za pozicioniranje, a za brže stezanje je odabrano i pin za pronalaženje.
Zatim mljeti četiri lica osnovnog stana i obradite lociranje rupe za poštu za svaki dio, 2 utora za izbjegavanje nakita za zaključavanje zraka i 2 navoja za zaključavanje. Ovo su svi proizvodni koraci.
Kompletan set rasporeda uključuje: 28 pronalaženja igle, 56 locirajućih blokova za zaključavanje (za višekratnu upotrebu), 56 vijka i ključeva. Takav dizajn utakmice može skratiti prvobitno vrijeme obrade od 264 sekunde do 202 sekunde (isključujući vrijeme stezanja). To znači da je vrijeme obrade smanjeno za 23,5%.
Što je još važnije, jer je program za obradu integrirao tri preradne površine dijela u jedan kontinuirani proces, vrijeme ciklusa pojedinačnog programa skraćeno je na 95 minuta. Tijekom ovog cijelog procesa, mašina se i dalje obrađuje, bez potrebe za operaterima da često obavljaju stezne operacije, što uvelike smanjuje njihov intenzitet rada.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
