Na cijenu CNC (kompjuterske numeričke kontrole) obrade utječu mnogi faktori, koji prolaze kroz više veza kao što su dizajn, materijali, procesi, oprema, osoblje i menadžment. U nastavku su glavni faktori koji utiču na cenuCNC obrada, klasifikovana po ključnim dimenzijama:
Faktori dizajna i procesa
1.Složenost dizajna
Geometrija: Dizajni kao što su složene zakrivljene površine, strukture sa tankim-stinama i duboke šupljine će povećati poteškoću obrade, zahtijevajući višestruko stezanje ili korištenje specijalnih alata.
Zahtjevi tolerancije: Visoka preciznost (kao što je ±0,01 mm) zahtijeva veću preciznost alatnih mašina i procesa, a cijena se značajno povećava.
Kvalitet površine: Zrcalno poliranje, mala hrapavost (Ra 0,4 ili manje) i drugi zahtjevi zahtijevaju dodatne procese (kao što su brušenje i galvanizacija).
2.Planiranje rute procesa
Broj procesa: Što je više procesa, više stezanja i izmjena alata, a niža je efikasnost.
Redoslijed obrade: Razumno planiranje može smanjiti ponovljeno pozicioniranje i prazne poteze i smanjiti vremenske troškove.
Materijalni faktori
1. Vrsta materijala
Tvrdoća: Materijali visoke-tvrdoće (kao što su nerđajući čelik i legure titanijuma) zahtevaju tvrđe alate i sporije brzine rezanja, a alati se brzo troše.
Performanse rezanja: Ljepljivi materijali (kao što su legure aluminija) se lako lijepe za alat, tako da je potrebno optimizirati parametre rezanja ili koristiti obložene alate.
Troškovi materijala: Rijetki metali (kao što je volfram čelik) su skupi, što direktno povećava cijenu sirovina.
2. Stopa iskorištenja materijala
Kontrola dodatka: Prekomjerna obrada povećava vrijeme rezanja i trošenje alata.
Način hranjenja: Razuman raspored materijala može smanjiti otpad i smanjiti rasipanje materijala.
Faktori opreme i alata
1. Performanse alatnih mašina
Preciznost: Visoko{0}}precizni alatni strojevi (kao što je pet-povezivanje) su skupi, ali mogu smanjiti naknadne troškove obrade i testiranja.
Stabilnost: Dugoročna-sposobnost održavanja preciznosti alatnih mašina utiče na prinos i troškove održavanja.
2. Izbor alata
Vrsta alata: Cijena alata kao što su karbid, keramika i CBN uvelike variraju.
Vijek trajanja alata: Brzo trošenje alata će dovesti do čestih promjena alata, povećavajući vrijeme zastoja i troškove alata.
Parametri obrade i faktori efikasnosti
1. Parametri rezanja
Brzina rezanja, brzina pomaka, dubina rezanja: Optimizacija parametara može poboljšati efikasnost, ali je neophodno uravnotežiti vijek trajanja alata i kvalitet površine.
Rashladno sredstvo: Upotreba rashladnog sredstva može produžiti vijek trajanja alata, ali povećava troškove i troškove obrade okoliša.
2. Nivo automatizacije
Automatska izmjena alata, zamjena paleta: Smanjite ručnu intervenciju i poboljšajte efikasnost, ali je ulaganje u opremu veliko.
Ljudski i upravljački faktori
1.Operatorske vještine
Nivo programiranja i rada: Kvalificirani radnici mogu smanjiti vrijeme programiranja i stopu otpada.
Iskustvo: Iskusni radnici mogu brzo riješiti probleme u obradi i smanjiti zastoje.
2.Upravljanje proizvodnjom
Plan proizvodnje: Razumno zakazivanje može smanjiti neaktivnost opreme i dodatne troškove hitnih naloga.
Kontrola kvaliteta: Strogo testiranje može smanjiti preradu, ali povećati troškove testiranja.
Ostali indirektni troškovi
1.Potrošnja energije
Snaga alatnih mašina: Alati velike{0}}mašine imaju veliku potrošnju energije i značajne-trajne operativne troškove.
Pomoćna oprema: Potrošnja energije kao što su zračni kompresori i rashladni tornjevi treba biti uključena u ukupne troškove.
2.Okruženje i sigurnost
Odlaganje otpada: Čišćem, rashladnim tečnostima itd. treba rukovati u skladu, povećavajući troškove zaštite životne sredine.
Sigurnosna zaštita: Sigurnosna ulaganja kao što su zaštita alatnih mašina i obuka za rad ne mogu se zanemariti.
Efekt serije i skale
Jedan komad naspram serije: Jednodijelna proizvodnja zahtijeva česta prilagođavanja procesa i visoke troškove; serijska proizvodnja može dijeliti fiksne troškove (kao što je programiranje i otklanjanje grešaka).
Ekonomija obima: Velika-proizvodnja može smanjiti troškove nabavke sirovina i amortizacije opreme.
Prijedlozi za optimizaciju
Optimizacija dizajna: Pojednostavite strukturu, smanjite karakteristike obrade i razumno odaberite tolerancije i površinske obrade.
Optimizacija procesa: Koristite napredne tehnologije kao što su -brza obrada i kompozitna obrada za smanjenje procesa.
Upravljanje alatima: Koristite alate koji se mogu indeksirati i obložene alate za optimizaciju putanje alata i produženje vijeka trajanja alata.
Nadogradnja opremee: Investirajte u visoko{0}}precizne i-mašinske alate visoke stabilnosti kako biste poboljšali efikasnost proizvodnje i stopu prinosa.
Automatizacija i digitalizacija: Uvesti automatizirane proizvodne linije i MES sisteme za postizanje-praćenja proizvodnih podataka u stvarnom vremenu.
Sveobuhvatnom optimizacijom ovih faktora, troškovi CNC obrade mogu se značajno smanjiti uz poboljšanje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje.
