Obrada niti je metoda obrade različitih unutarnjih i vanjskih navoja pomoću alata za obradu navoja.
1. Rezanje niti
Kombinacija se obično odnosi na postupak stvaranja niti na površini radnog komada pomoću posebnih alata ili umiru. Ovaj proces pokriva različite tehnologije, poput okretanja, glodanja, dodirnih, navoja, brušenja, brušenja i vrtložnog rezanja. Za vrijeme operacija za okretanje, glodanje i brušenje okreće se jedan krug, prijenosni sistem alata osigurava da alat (bilo da je to alat za okretanje, glodalica ili brusno kolo) precizno i ravnomjerno napreduje u daljinu olovu duž aksijalnog smjera radnog dijela. Prilikom tapkanja ili navoja, postojat će relativna rotacija između alata (tj. Dodirnite ili umrijeti) i komada, a u početku formirani utor za navoj koristi se kao vodič za pokretanje alata (ili same obrade) za pomicanje u aksijalnom smjeru.
2. Okretanje niti
Prilikom obrade niti na tokariji možete odabrati da koristite formiranje alata za okretanje ili alat za kombiniranje navoja da biste dovršili postupak okretanja. Korištenje alata za oblikovanje okretanja za okretanje navoja je uobičajena metoda, posebno pogodna za jednodijelnu ili malu seriju proizvodnju, jer ima prednost jednostavne strukture alata. Iako se upotreba reznica češljanja navoja za okretanje navoja mogu poboljšati efikasnost proizvodnje, zbog svoje relativno složene strukture alata, pogodnije je za srednje i veliku proizvodnju, posebno za okretanje navoja na navojnim prostorima i kratkim navojem. Za obične strugove, tačnost nagiba koja se može postići prilikom okretanja trapeznih niti obično je ograničena na 8 do 9 nivoa. Međutim, ako se za obradu koristi specijalizirani tokar za navoj, ne može značajno poboljšati proizvodnu efikasnost niti, već i postići veće poboljšanje u tačnosti.
3. Glodanje niti
U procesu glodanja niti, glodalice za glodanje i češljem glodalice su dva često korištena alati na glodalištima navoja. Rezači za glodanje diska često se koriste za mljevene trapezoidne vanjske niti na radnim komadima kao što su vijci i crvi. Glodalica za glodanje je svestranija i može se mline unutarnji i vanjski obični niti i konusne niti. Budući da češaljski glodalica usvaja dizajn s više noža, a njegova radna dužina prelazi duljinu obrađene niti, čitav proces glodanja može se dovršiti rotiranjem radnog komada 1,25 do 1,5 puta, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje. Točnost nagiba koja se može postići glodanjem navojem može dostići 8 do 9 nivoa, a hrapavost površine može se kontrolirati između R5 i 0. 63 mikrona. Ova metoda je vrlo pogodna za šarku proizvodnju navoja s općim preciznim zahtjevima, ili kao grubi faza prerade prije brušenja.
4. Brušenje niti
Brušenje niti uglavnom se koristi za preciznu obradu navoja učvršćenih radnih komada na brusilicama navoja. Prema različitim oblicima presjeka za brušenje kotača, može se podijeliti u dvije metode: jednoredno brušenje kotača i mljevenje za mljevenje točka. Točnost nagiba koja se može postići jednorelnim brušenjem kotača je čak i 5 do 6 nivoa, a hrapavost površine može se kontrolirati u rasponu od R1,25 do 0. 08 mikrona, a preljev za brušenje je relativno jednostavan. Ova metoda je vrlo pogodna za brušenje navoja s navojem s visokim preciznim zahtjevima kao što su precizni vijci, mjerači navoja, crvi itd. Prikladan je i za male serije navoja i preciznih ploča. Multi-line brušenje kotača dalje je podijeljeno u uzdužnu brušenje i grickanje. Longitudinalna metoda brušenja koristi brusni točak širinom manjim od dužine niti da bi bio tlo. Konac može biti mljeven do krajnje veličine pomicanjem kotača za brušenje Longitudinalno jednom ili više puta. Metoda grickanja za uranjanje koristi brusni točak širinom većim od dužine niti da bi bio tlo. Glupi točak radijalno se preseče u površinu komada, a radni komad mora samo rotirati oko 1,25 okreta da bi završio brušenje, pa je produktivnost veća. Međutim, preciznost metode grickanja za grinje je nešto niža, a proces preljevskog kotača je relativno kompliciran. Ova metoda je pogodnija za mljevenje velikog broja slavina i brušenje određenih pričvršćivanja.
5. Brušenje niti
Korištenje relativno mekih materijala kao što su liveno željezo, matični alati za brušenje matice ili vijke mogu se izvršiti. Ovi se alati koriste za obavljanje operacija za brušenje naprijed i obrnuto rotaciju na navojnim dijelovima obrade obrađenih i ima greške u visini. Svrha toga je poboljšati tačnost nagiba niti. Za otvrdnute unutrašnje niti, brušenje se može koristiti i za uklanjanje mogućih deformacija, na taj način dodatno poboljšanje njihove tačnosti.
6. Tapkanje i navoj
Tapp je proces okretanja slavine u prethodno izbušenu donju rupu na komadu sa određenim obrtnim momentom za proizvodnju unutarnje niti.
Navoj je proces koji koristi matricu za rezanje vanjske niti na baru (ili cijevi). Točnost ove metode obrade uglavnom ovisi o tačnosti tap ili die koristi. Iako postoje mnoge metode za obradu unutarnjih i vanjskih niti, slavine su jedini alati za obradu za unutarnje nite promjera. Obojica i operacije navoja mogu se završiti ručno ili uz pomoć mehaničke opreme kao što su tokarilice, strojevi za bušenje, mašine za tapkanje ili mašine za navođenje.
7. Kombinacija kotrljanja
Konac za konac je tehnologija obrade koja primjenjuje pritisak na radni komad kroz oblikovanje kotrljanja kako bi se prouzrokovalo da se podvrgne plastičnoj deformaciji i na taj način formiraju nit. Ovaj se proces obično vrši na koljnjoj mašini za kotrljanje, kotrljajućim mašinom ili automatskom strug opremljenom automatskim otvaranjem i zatvaranjem navoja. Vrlo je pogodan za masovnu proizvodnju standardnih pričvršćivača i drugih vanjskih dijelova koji zahtijevaju navojne veze.
Granica valjanih niti obično je ne više od 25 mm u vanjskom promjeru, a ne više od 100 mm u dužinu, ali dobivena tačnost navoja može dostići vrlo visoku standard 2. Prečnik praznog za kotrljanje obično je blizu srednje promjera teme koje treba obraditi.
Vrijedno je napomenuti da se iako se tehnologija valjanja koristi uglavnom za obradu vanjskih niti, za radne dijelove s mekšim materijalima, dodir bez utora može se i dalje koristiti za hladno ekstruziju unutarnjih niti (maksimalni promjer oko 30 mm). Princip rada ove hladne ekstrudirane interne niti sličan je prisluškivanju, ali potreban obrtni moment je oko 1 puta od tapkanja, a preciznost i kvaliteta površine obrade su takođe nešto veća od tapkanja.
Prednosti kotrljanja navoja su:
① hrapavost površine je manja od one okretanja, glodanja i brušenja;
② Površina valjane niti može poboljšati snagu i tvrdoću zbog hladnog rada;
③ visoko korišćenje materijala;
④ Produktivnost se udvostručuje u odnosu na obradu rezanja, a lako je automatizirati;
⑤ Rolling Die ima dug život. Međutim, kockanje niti zahtijeva da tvrdoća materijala za obradu ne prelazi HRC40; Zahtjevi za tačnost veličine grubost su visoki; Zahtjev za valjanje i tvrdoća valjana je također visoka, a proizvodnja kalupa je teško; Nije pogodan za valjanje niti sa asimetričnim oblicima zuba.
Prema različitim valjačkim umirujućim umirućim, kotrljanje nit može se podijeliti u dvije kategorije: navojni kotrljanje i kockanje navoja.
Proces kotrljanja navoja koristi dvije ploče za kockanje navoja sa oblicima zuba navoja, koji su raspoređeni međusobno u odnosu na pomak na pola puta. Među njima jedna ploča ostaje nepomična kao statička ploča; A druga ploča vrši povratnu linearnu kretanju paralelno s statičkom pločom kao dinamična ploča. Kada se obrada obrađuje između dvije ploče za kockanje navoja, dinamična pločica će se pomaknuti prema naprijed i vršiti pritisak na račni komad, formiranje navoja na površini obrade plastičnom deformacijom.
Postoje tri vrste kotrljanja navoja: valjanje radijalnih navoja, tangencijalni navoj koji se kotrljaju i kotrljaju navoj.
① Radial Thread Valling: 2 (ili 3) Kombine za kotrljanje s navojem za zube ugrađeni su na paralelne osovine, račni komadi nalazi se na podršci između dva kotača, dva točka se okreću u istom smjeru, a jedan od točkova također radi i jedan od točkova. Radni komad se okreće pod pogonom kotača navoja, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirala niti. Za neke vijke s niskim preciznim zahtjevima, slične metode se mogu koristiti i za valjanje.
② Tangencijalni navojni konac: poznat i kao kotrljanje planetarnih navoja, alat za valjanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača kotrljanja i 3 fiksne ploče navoja u obliku luka. Prilikom kotrljanja, radni komad može se nahraniti neprekidno, pa je produktivnost veća od kotrljanja navoja i valjanja radijalnog navoja.
③ Kombinacija navoja kotača kovitla se valjka: provodi se na automatskom tokaru i općenito se koristi za obradu kratkih niti na komadu. Postoji 3 do 4 kotača navoja ravnomjerno raspoređene na vanjskom obimu radnog komada u prevrtanju glave. Prilikom kotrljanja, radni komad se okreće, a kotrljač glava hrapava aksijalno za valjani komad u nitima.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
