Pozadina
U sektoru vazduhoplovstva, dijelovi kao što su nosači motora ili više-vrata kabine često imaju više rupa orijentiranih u različitim smjerovima. Ovo nisu samo strukturni nosači-već su i kritične komponente poravnanja. Svaka rupa mora biti precizno poravnata sa svojom komponentom koja se spaja, bez obzira na njen ugao ili orijentaciju. Geometrijska složenost je posebno visoka kod dvostruko-zakrivljenih površina, gdje ne postoji jednostavan datum.
Challenge
Više-aksijalne rupe na ne-ravnoj površini zahtijevaju strogu kontrolu koaksijalnosti i koplanarnosti. Tradicionalne metode strojne obrade imaju problema kada:
Referentne ravnine za različite rupe ne mogu se uspostaviti konvencionalnim stezanjem.
Ručno poravnanje uvodi kumulativne greške.
Višestruka podešavanja povećavaju rizik od pomaka i nagomilavanja tolerancije-.
Da bi se ovo riješilo, dio mora biti obrađen u jednoj postavci gdje su sve ose i datumi koordinirani u realnom vremenu. Potrebna tolerancija koaksijalnosti je često ispod 0,01 mm, što premašuje raspon stabilnosti većine 3-osnih postavki.
Rješenje
Usvojili smo potpuno integrisani 5-osni CNC radni tok:
Napredni dizajn čvora:
Prilagođene šablone su razvijene da podrže složene zakrivljene površine. Ovi držači održavaju konzistentno referentno pozicioniranje čak i za asimetrične geometrije.
Uključeno-Mašinsko ispitivanje:
Za ponovno-uspostavljanje podataka na zakrivljenoj površini nakon stezanja korišten je sistem visoke{0}}preciznosti dodirne sonde. Rotacijska sonda je prikupila-povratne informacije o poziciji u stvarnom vremenu kako bi prilagodila sve naredne putanje alata.
Simultana više{0}}osinska obrada:
Sve karakteristike rupa, uključujući one pod složenim uglovima, obrađene su u jednoj postavci koristeći sinhronizovane rotacione i linearne osi. Time je izbjegnuto ponovno pozicioniranje i osigurano da svi centri provrta ostanu koaksijalni prema specifikacijama dizajna.
Rezultat
Koaksijalnost postignuta: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Smanjeno vrijeme obrade: 38% brže zbog jednokratnog-postavljanja
Stopa otpada je smanjena: Od 6,2% do 0,9% nakon dorade procesa
Ovaj tok rada pokazuje našu sposobnost da riješimo složene izazove obrade gdje se oblik i funkcija spajaju-naročito u dijelovima gdje geometrija nije ravna, kvadratna ili jednostavna.
