Tehnologija subtvorne formiranje uključuje različite metode, a naša klasifikacija se uglavnom temelji na početnom praznom obliku dijela. Iako se konačni subtraktivan proces oslanja na tehnologiju obrade, izvor praznog dijela je vrlo različit. Stoga je subtvorna oblikovanja uglavnom podijeljena u tri kategorije: Profil subtriktivne formiranje, lijevanje subtriktivnog oblikovanja i kovanje subtriktivnih oblikovanja. Ovaj članak uglavnom govori o kovanju subtriktivne obrade.
Sa gornje slike, jasno možemo vidjeti da se dijelovi formiraju kovanjem. Formiranje, ovaj dugogodišnji dio formiranja tehnologije, njegov originalni oblik je ono što često zovemo željezom. Kovani dijelovi imaju sljedeće karakteristike:
Visoka upotreba materijala:Obrada kovanja je upotreba metala u plastičnom stanju kako bi se postiglo formiranje prenosom jačine zvuka, kako bi se dobilo ockiranje određenog oblika i veličine. Ovaj proces ne proizvodi veliku količinu rezanja otpada, pa je stopa iskorištavanja materijala relativno visoka.
Dobra mehanička svojstva:Tijekom procesa kovanja metalni milijarnik plastično je deformiran od strane vanjskih sila, što može precizirati metalne žito i poboljšati svoju unutrašnju strukturu. Na primjer, čelični ingot proizveden čeličnim pražnim čelikom često ima nedostatke kao što su labavost, grubo zrno, neujednačena struktura i segregacija komponenata. Nakon kovanja i druge obrade pritiska, krivotvorina u strukturi u strukturi, unutrašnji je gusti, slomljeni su grubi dendriti, zrna su rafinirana, a segregacija je poboljšana. Kovanje može takođe ukloniti ili smanjiti nedostatke, poput pore, skupljajućih rupa i skupljanja nastalih tokom procesa livenja, čineći metal koji se tiču kovanja više razgraniči i strukturu, poboljšava snagu, tvrdoću, žilavost i druga mehanička svojstva.
Točnost visoke dimenzije:Radni komad dobiven kovanjem može postići vrlo visoko dimenzionalnu tačnost. Kroz preciznu tehnologiju za kovanje dim, veličina i oblik kovanja mogu se izraditi u blizini gotovih dijelova, na taj način smanjujući vrijeme rezanja i materijalnog otpada. Mnoge metode formiranja kovanja dostigle su zahtjeve manje ili bez rezanja. Na primjer, preciznost oblika zuba preciznog kovanog okvira za ovjere može se izravno koristiti bez rezanja, a složena zakrivljena površina precizne kovanog oštrice može dostići samo za preciznost mljevenja samo.
Širok raspon primjena:Kovanje proizvodnje pogodno je za razne metale i njihove legure, od malih dijelova do velikih komponenti, s masom raspona od manje od 1 kg do stotine tona. Istovremeno, kovanje se može izvesti za jednodijelno, malene proizvode ili veliku proizvodnju za susretljivost različitih potreba za proizvodnim potrebama. Relativno složen proces: Proces kovanja je relativno složen, a parametri procesa kao što su temperaturni i pritisak moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta oprašta. Za vrijeme kovanja, tako da se pojave tokom postupka kovanja, tako da se pojave u postupku kovanja, tako da treba poduzeti niz mjera potrebno je poduzeti i eliminirati ove nedostatke.
Mogu proizvesti dijelove sa složenim oblicima:Formiranje umire čini oblik ockiranja složeniji, a metalni protok kontrolira matična šupljina koja može proizvesti složenije otkove.
Sa gornje slike, još uvijek možemo osjetiti rizike svojstvene kovanjem rada. Ako se u potpunosti oslanja na ručni rad, njegova opasnost nije manja od livenja. Stoga je promocija transformacije industrije kovanja na automatizirani i inteligentni fabrički model ključ za osnovi rješavanja ovog sigurnosnog problema. Srećom, mnoge su kompanije uspješno implementirale ovu transformaciju i pružile nam vrijedne slučajeve aplikacije. Imamo razloga vjerovati da će kontinuirano unapređenje tehnologije krivotvoriti industriju koja će se učvrstiti u sigurnijom, efikasnijom i bolju budućnost.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
