Problemi s keramikom u preciznoj obradi
U oblasti proizvodnje čipova, aluminijske keramičke sprej ploče, kao ključne pomoćne komponente, preuzimaju važnu misiju precizne distribucije tekućine za jetkanje. Narudžba za serijsku obradu koju poduzima određeno preduzeće zahtijeva: na keramičkoj podlozi visoke-tvrdoće HV1400, više od 750 mikro- zadataka obrade rupa je završeno, sa minimalnim promjerom rupe od samo 0,5 mm i omjerom dubine -prema-promjera 6:1. Ovo predstavlja ozbiljan izazov za tačnost pozicije obrade, kvalitet zida rupe i efikasnost obrade.
Tradicionalni procesi nailaze na trostruka uska grla
U ranoj fazi probne proizvodnje, konvencionalni CNC proces bušenja kompanije otkrio je očigledne nedostatke: burgija od volframovog čelika pokazala je očigledno habanje nakon obrade 560 rupa, stopa lomljenja bila je čak 12%, a obrada jednog-komada trajala je više od 5 sati. Glavne bolne tačke su:
1. Gubitak alata: visoko-vibracije koje generira mikro-obrada rupa ubrzava habanje alata
2. Kontrola kvarova: kolaps ivice rupe utiče na stabilnost tečnosti medija
3. Usko grlo efikasnosti: česte promjene alata dovode do povećanja sveobuhvatnih troškova
BISHEN rješenja inovativni proboj
Imajući u vidu karakteristike procesa obrade keramičkih mikro-otvora, tehnički tim BISHEN-a je formulisao rešenje za ultrazvučnu obradu kompozita:
Ultrazvučni sistem preciznog graviranja i glodanja: 20kHz visoke-vibracije smanjuju otpor rezanja
Termoskupljajući ultrazvučni držač alata: 0,003 mm kontrola preciznosti dinamičke ravnoteže
PCD burgija po meri: ukupni polikristalni dizajn dijamantskih ivica
Dinamički sistem hlađenja: 0,5 μm atomizirane čestice precizna kontrola temperature
Nadogradnja procesa postiže višedimenzionalni napredak
Nakon implementacije rješenja napravljen je veliki napredak:
• Vek trajanja jednog alata premašuje prag od 750 rupa, a trošak alata je smanjen za 28%
• Stopa kolapsa ivice rupe je smanjena na manje od 0,3%
• Vrijeme obrade jednog{0}}komada je komprimirano na 3,2 sata
• Mikro{0}}ravnost 6:1 dubine-prema-odnosa prečnika dostiže ±0,01 mm
