Pozadina kućišta: GH4169 visokotemperaturna{1}}zahtjevi za obradu integralnih oštrica od legure
Kako bi poboljšao performanse novih motora, proizvođač avionskih motora mora optimizirati tehnologiju obrade lopatica. Cilj je smanjiti hrapavost površine oštrice sa Ra 3,1 μm na Ra 0,51 μm, a istovremeno povećati tačnost konture na 0,04 mm kako bi se postiglo povećanje efikasnosti motora od 4,5%. Objekt obrade je GH4169 visoko{7}}oštrica od visokotemperaturne legure prečnika 238 mm i strukture sa tankim zidovima-omjerom debljine tetive- većim od 40:1, što je tipično teško područje tehnologije obrade niskih-vibracionih glodanja.
Tradicionalna obrada bolnih tačaka
Problem sa tankozidnom{0}}strukturom u procesu obrade: Nedovoljna krutost vrha oštrice uzrokuje vibracije rezanja i stvara očigledne tragove cvokotanja;
Slaba hrapavost površine (Ra 0,93μm): utiče na efikasnost naknadnog poliranja i tačnost konture;
Tolerancija položaja oštrice: Habanje alata uzrokuje odstupanje putanje obrade;
Neglatki prijelaz rubova oštrice: Nedovoljno tradicionalno hlađenje i podmazivanje, akumulacija topline rezanja uzrokuje deformaciju materijala.
BISHENRješenja: tri-u-jedan ultrazvučna zelena tehnologija alatnih mašina
Kao odgovor na gore navedene poteškoće, BISHEN je lansirao prvo u industriji-višenamjensko ultrazvučno zeleno okomito pet- rješenje za obradu veze, integrirajući tri osnovne tehnologije:
1.Integrirana ultrazvučna tehnologija obrade
Smanjenje sile rezanja za 46% kroz visoko-vibraciju kako bi se riješio problem strukture sa tankim{2}}zinama koja obrađuje tragove brbljanja;
Usvajanje ultrazvučnog unutrašnjeg hlađenja termoskupljajućeg držača alata kako bi se povećala krutost alata za 30% i osigurala stabilnost visoko-precizne putanje obrade oštrica.
2.Superkritična CO2 tehnologija hlađenja (-78 stepeni)
Niskotemperaturno okruženje smanjuje temperaturu rezanja za 42%, inhibira termičku deformaciju GH4169 visokotemperaturne legure i optimizira glatkoću prijelaza rubova oštrice;
Sa internim rashladnim prstenom, glodalicom sa kugličnim glodalom sa prskanjem, postiže se precizno odvođenje toplote i uklanjanje strugotine.
3.MQL mikro-tehnologija podmazivanja
Smanjenje koeficijenta trenja za 31% kroz nano-podmazivanje uljne magle, poboljšavajući ukupni efekat optimizacije hrapavosti površine oštrice;
Dizajn unutrašnjeg kanala za hlađenje produžava vijek trajanja alata i smanjuje učestalost zastoja i zamjene alata.
Poređenje efekata obrade: od Ra 0,93 μm do Ra 0,408 μm
Nakon nanošenja BISHEN rastvora, hrapavost površine oštrice je smanjena za 56% na Ra 0,408μm, a preciznost konture je stabilna unutar 0,04mm. Istovremeno, visoko{4}}metoda obrade oštrica donosi sljedeće prednosti:
Smanjeni tragovi cvokotanja: područje tankih-zidova vrha oštrice ima fine linije i poboljšanu konzistentnost konture;
Skraćeno vrijeme poliranja: Kvalitet površine je blizak zahtjevima završne obrade, a efikasnost naknadnog-procesa je povećana za 40%;
Optimizacija troškova: vijek trajanja alata je produžen za 25%, a sveobuhvatni troškovi obrade smanjeni su za 18%.
