Moderna industrija provodi efikasne i stabilne obrade dijelova kako bi zadovoljili dvostruke potrebe kupaca za brzu isporuku i stabilan kvalitet. U tom kontekstu, aluminijum, kao lagana, jaka, izdržljiva i korozijska legura, postala je idealan materijal za široku aplikaciju. To je takođe dovelo do brzog razvoja nove glodalne aluminijske tehnologije - velike brzine (HSM).
U usporedbi s tradicionalnim metodama glodanja, obrada velike brzine ističe se za izuzetno visoku brzinu rezanja. Operatori mogu u potpunosti iskoristiti ovu prednost povećanjem rezne hrane. Stoga, u preradi aluminija, upotreba HSM strategije može donijeti mnoge neočekivane koristi u odnosu na tradicionalno glodanje. Slijede prednosti odabira strategije aluminija HSM umjesto tradicionalnog glodanja.
1 veća efikasnost
Povećavanjem brzine reza do tri puta tradicionalnog glodanja aluminija možemo povećati brzinu hrane na dva puta (posebno za mekše aluminijske legure). Vrijedno je napomenuti da je stopa obrade hrane ključni faktor mjerenja produktivnosti čitavog glodalnog procesa. Uprkos tome, velika obrada velike brzine i dalje se može takmičiti s tradicionalnim glodanjem u pogledu efikasnosti. Aluminijska velika obratnost omogućava brzinu vretena da lako prelaze 18, 000 o / min ili čak višim, postižući neverovatne stope uklanjanja materijala.
Takve stope uklanjanja materijala čine usluge obrade aluminija koristeći HSM strategije vrlo atraktivne u automobilskoj i zrakoplovnom industriji. U automobilskom polju automobila, prototipovi zahtijevaju puno uklanjanja materijala, tako da je smanjenje postavki glodanja posebno važno. Na području zrakoplovne i velike dijelove imaju duboka udubljenja i tanke zidne konstrukcije (ovi dijelovi često su obrađeni u set presijecavanja rebara za smanjenje težine), a 80% zrakoplova i raketa izrađene su od legura aluminija. Stoga je primjena HSM strategija na ovim poljima posebno profitabilna.
2 temperatura rezne
Odnos između temperature i brzine reza prikazuje zanimljiv uzorak promjene. Isprva, kako se brzina rezanja povećava, temperatura se takođe povećava u skladu s tim. Međutim, kada brzina rezanja dostigne određeni viši nivo, temperatura počinje naglo ispustiti dok ne padne na nivo koji više nema značajan utjecaj na proces obrade. U ovom trenutku, čak i ako se brzina rezanja dodatno poveća, smanjenje temperature postaje zanemariva. Ova pretarije temperature značajna je značajka HSM tehnologije.
Uzimajući aluminij kao primjer, kada je brzina rezanja 300-500 m / min, temperatura zona rezne može biti visoka kao 600-800 stepeni Celzijusa. Međutim, nakon što se brzina rezanja poveća na 1200 m / min, temperatura će se brzo spustiti na manje od 200 stepeni Celzijusa; A kad brzina rezanja dosegne 1800 m / min, temperatura je samo toliko 150 stepeni Celzijusa. Iz ove brzine učinak povećanja brzine rezanja na smanjenju temperature više nije očigledan.
Vrijedi napomenuti da u niskom temperaturnom rasponu od 150-200 stepeni Celzijusa, materijalna svojstva zona rezne ostaju nepromijenjene, metalne čestice se neće povećavati zbog visoke temperature, a rashladna temperatura u velikoj mjeri, a potražnja za hlađenjem se uvelike smanji. Ovo je nesumnjivo ogromna prednost.
3 duži život alata
Ovo može zvučati kontraintuktivno, jer intuitivno brže brzine rezanja trebaju dovesti do većeg trošenja alata. Međutim, kada uporedimo količinu materijalnog rezanja po jedinici aluminijskih reznih alata u HSM-u (veliku obradu) i konvencionalno glodanje, a ne jednostavno život alata u minutima, a HSM prikazuje jasnu prednosti u preradi aluminija. Pa šta dovodi do dužeg života alata?
Prvi razlog je smanjenje temperature rezanja, što omogućava održavanje snage materijala alata. Drugo, u procesu HSM-a, jer se alat zakreće vrlo brzo, čak i ako se povećava brzina hrane, tanjim čipovima se može smanjiti, čipiranje čipa.
Pored toga, zajednički problem kada je aluminij za obradu jeste da je aluminijum previše mekan i teži da se pridržava rezne ivice alata tokom obrade. To ne samo smanjuje oštrinu alata, već i povećava silu rezanja koja skraćuje život alata. Ali u HSM-u ova se situacija rijetko događa jer će aluminijum brzo pasti s alata.
4 Prilazna aluminijska legura velike brzine
Općenito se vjeruje da je povećanje stope hrane često popraćeno smanjenjem površine aluminija, jer se rub za rezanje alata mora pomaknuti duže udaljenosti, za što zahtijeva više sile i šireg čipsa prilikom rezanja aluminija, na taj način utječe na glatkoću površine.
Međutim, u HSM-u (veliko obrađivanje), situacija je različita. Uprkos visokim stopama u HSM-u, čipovi su zapravo izrečeni tanji zbog izuzetno velike brzine rotacije alata, a širina čipa uvelike je smanjena u odnosu na tradicionalno glodanje. Istovremeno, zbog relativno niskih silova za rezanje, smanjena je i vibracija tokom procesa. Ova dva faktora rade zajedno kako bi se omogućilo HSM-u da održava dobru površinu na aluminijumu uz održavanje velike brzine hrane.
5 Ugao konstantnog alata za angažman
U procesu glodalnih dijelova šupljine sa krajnjim mlinovima, jezgrovan izazov je stvoriti ugao utora. Konkretno, kada krajnji mlin treba rotirati za 90 stupnjeva kako bi se formirao utor, količinu materijala koje treba da se preseče odmah će udvostručiti jer ga treba izrezati s obje strane utora istovremeno. Ova promjena uzrokovat će lokalni porast silama za rezanje, što će imati negativan učinak na život alata i preciznost obrade dijela.
Međutim, HSM (veliku obradu) aluminijumska glodalica pruža nam razne postazde strategije generacije staze alata, uključujući konstantnu strategiju angažmana alata. Ova strategija osigurava da se alat postepeno i neprestano prilazi ciljanom uglovu tijekom obrade okolnog materijala duž kružne putanje. Na ovaj način se rezna sila može čuvati konstantnom, preciznost obrade može se zagarantovati, a život alata će se proširiti u skladu s tim.
6 Upotreba rashladne tečnosti
Neke HSM (velike obrade) strategije za obradu aluminija ne zahtijevaju rashladno sredstvo u stvarnom radu. Kada temperatura obrade dosegne samo 200 stepeni, materijal i alat zahtijevaju gotovo nikakvo dodatno hlađenje. Naravno, neki kupci izričito zahtijevaju upotrebu rashladne tečnosti na crtežima kako bi se poboljšala kvalitet dijelova, ali čak i tako, količina rashladne tekućine je mnogo niža od tradicionalnih metoda obrade. Neki aluminijski glodalni procesi koriste takozvani "minimalni podmazivanje" tehnologiju, odnosno iznos primijenjenog rashladne tekućine je upravo dovoljno da formira tanki film na kontaktnoj površini i pruži potrebni efekt hlađenja.
Ukratko, glodanje aluminija velike brzine nesumnjivo je inovativna i efikasna metoda proizvodnje pogodna za proizvodnju prilagođenih dijelova, prototipa, male sekretih aluminijskih legura i drugih proizvoda. Donošenjem tehnologije velike brzine, ne možete uživati samo povoljnije cijene, već značajno skratiti vrijeme završetka narudžbe.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
