Hej tamo! Kao dobavljač specijalizovan za glodanje Peek-a, vidio sam puno toga kada je u pitanju obrazac habanja alata tokom ovog procesa. Peek, ili polietereterketon, je nevjerovatan termoplast visokih performansi. Ima sjajna svojstva kao što su visoka čvrstoća, odlična hemijska otpornost i dobra dimenzionalna stabilnost. Ali kada je u pitanju glodanje, habanje alata je tema koja je izuzetno važna za nas u industriji.
Hajde da prvo shvatimo šta je zapravo habanje alata. Do habanja alata dolazi kada rezni alat izgubi svoj izvorni oblik i veličinu tokom procesa obrade. To može utjecati na kvalitetu obrađenog dijela i također povećati troškove zbog potrebe za zamjenom alata.
Prilikom glodanja Peek-a, postoji nekoliko različitih tipova habanja alata s kojima se obično susrećemo. Jedan od najčešćih je trošenje bokova. Do habanja sa strane dolazi na reljefnoj površini reznog alata. Kako alat seče kroz materijal Peek, dolazi do trenja između bočne strane alata i obrađene površine. Ovo trenje postupno istroši materijal alata na boku. Vremenom, trošenje boka može dovesti do povećanja sile rezanja. Znate, ove veće sile rezanja mogu uzrokovati brbljanje i vibracije tokom procesa glodanja. A to nije dobro jer može negativno utjecati na završnu obradu površine Peek dijela.
Druga vrsta habanja je habanje kratera. Na grabljivoj strani alata formira se krater. Visoke temperature koje se stvaraju tokom glodanja Peek-a mogu uzrokovati da strugotina koja teče preko grabljive površine erodira materijal alata, stvarajući oblik poput kratera. Ova vrsta habanja može biti posebno problematična jer može promijeniti geometriju oštrice. Promjena geometrije rezne ivice znači da alat možda neće seći tako efikasno, a može dovesti i do povećanja potrošnje energije tokom obrade.
Sada, hajde da razgovaramo o nekim od faktora koji utiču na ove obrasce trošenja. Kao prvo, parametri rezanja igraju veliku ulogu. Brzina rezanja je velika. Ako je brzina rezanja previsoka, temperatura u zoni rezanja značajno raste. Više temperature ubrzavaju trošenje bokova i kratera. Za Peek, pronalaženje prave ravnoteže brzine rezanja je ključno. Često smo morali da eksperimentišemo kako bismo otkrili najbolju tačku za različite vrste Peek kvaliteta i aplikacija. Brzina koja dobro funkcionira za Peek dijelove sa tankim zidovima možda nije idealna za deblje, robusnije komponente.
Brzina hrane je takođe važna. Ako je brzina pomaka prevelika, to može uzrokovati prekomjerno mehaničko opterećenje alata. Ovo mehaničko naprezanje može dovesti do brzog trošenja bokova, pa čak i uzrokovati da se oštrica okrhne ili lomi. S druge strane, ako je brzina pomaka preniska, možda neće biti produktivna, a alat se i dalje može istrošiti zbog dužeg izlaganja zoni rezanja.
Vrsta materijala alata je još jedan kritičan faktor. Kada smo glodali Peek, otkrili smo da su karbidni alati prilično popularni. Karbid je tvrd i ima dobru otpornost na habanje. Ali čak ni alati od karbida nisu imuni na habanje prilikom obrade Peek-a. Postoje različite vrste karbida, a odabir pravog može značajno promijeniti vijek trajanja alata. Neki tipovi karbida su formulisani da bolje izdrže visoke temperature i uslove visokog naprezanja koji dolaze sa Peek za glodanje.
Rashladna tečnost koja se koristi tokom procesa glodanja takođe može uticati na habanje alata. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju temperature u zoni rezanja. Oni mogu odnijeti toplinu stvorenu tokom rezanja, što zauzvrat može usporiti proces habanja. Postoje različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i ulja. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke kada je u pitanju mljevenje Peek. Rashladne tečnosti na bazi vode su odlične za odvođenje toplote, ali možda ne pružaju tako dobro podmazivanje kao one na bazi ulja. A pravilno podmazivanje može smanjiti trenje i habanje alata.
Sada, uporedimo Peek sa nekom drugom plastikom koja se obično obrađuje pomoću CNC-a. na primjer,CNC obrada PMMA. PMMA, ili polimetil metakrilat, je lomljivija plastika u odnosu na Peek. Prilikom glodanja PMMA, uzorak habanja alata može biti različit. Krhkost PMMA-a može uzrokovati da alat doživi više strugotina jer se materijal lomi tokom rezanja.
CNC obrada polikarbonataje još jedan zanimljiv slučaj. Polikarbonat je čvrsta plastika otporna na udarce. Na habanje alata prilikom obrade polikarbonata često utiče njegova sposobnost da se deformiše pod silama rezanja. Ova deformacija može uzrokovati više trljanja i abrazije alata, što dovodi do drugačijeg obrasca habanja u odnosu na Peek.
CNC obrada FR4 G10uključuje plastiku ojačanu staklenim vlaknima. Stakloplastika u FR4 G10 može biti prilično abrazivna za rezni alat. Uzorak habanja ovdje se više odnosi na abraziju uzrokovanu vlaknima od fiberglasa, koja se veoma razlikuje od obrazaca habanja koje vidimo pri glodanju Peek-a.
Kao dobavljač mašina za glodanje Peek, potrošili smo dosta vremena na optimizaciju naših procesa kako bismo minimizirali habanje alata. Stalno pratimo parametre rezanja, materijale alata i upotrebu rashladne tečnosti. Također redovno pregledavamo alate kako bismo rano uočili bilo kakve znakove istrošenosti. Radeći sve ove stvari, u mogućnosti smo da osiguramo visokokvalitetne Peek dijelove za naše kupce, a da pritom smanjimo troškove.
Ako ste na tržištu za glodane Peek dijelove, ili ako imate bilo kakva pitanja o procesu glodanja ili obrascima habanja alata, ne ustručavajte se kontaktirati za razgovor. Bićemo više nego sretni da razgovaramo o vašim zahtjevima i vidimo kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate. Imamo iskustvo i stručnost u glodanju Peek, i uvjereni smo da vam možemo pružiti vrhunske proizvode i uslugu.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu plastike. Izdavačka kuća Inc.
- Johnson, R. (2019). Napredne tehnologije reznog alata za polimerne materijale. Journal of Manufacturing Science.
